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近年來，隨著全球經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，以廉價(jià)勞動(dòng)力為優(yōu)勢(shì)的制造業(yè)已日薄西山，再加上不斷上漲的用人成本，很多企業(yè)正面臨著設(shè)備更新?lián)Q代、工人被機(jī)器替代的格局，自動(dòng)化設(shè)備變得炙手可熱。有人不禁發(fā)問：自動(dòng)化設(shè)備受人青睞的原因是什么，其價(jià)值何在？

降低成本 提高生產(chǎn)效率

降低成本是企業(yè)選擇自動(dòng)化設(shè)備的重要因素，也是自動(dòng)化設(shè)備的核心價(jià)值所在。

北京領(lǐng)邦儀器是一家自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備的研發(fā)單位，據(jù)介紹，今年一季度該公司接洽的、具有檢測(cè)需求的制造企業(yè)超過百家。這些企業(yè)采用自動(dòng)化設(shè)備的初衷大多都是想提高產(chǎn)品出廠合格率，并希望能降低生產(chǎn)成本。

以北京某家釹鐵硼廠商為例，在傳統(tǒng)的人工檢測(cè)模式下，一天生產(chǎn)150萬片釹鐵硼工件(一種稀土永磁材料)，需要20多位檢測(cè)工人連續(xù)工作8小時(shí)以上。這種狀況下，產(chǎn)品是否合格完全由工人說了算，這種主觀判斷導(dǎo)致毫無檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)可言。

針對(duì)著這種行業(yè)需求，領(lǐng)邦定向研發(fā)了“釹鐵硼工件尺寸外觀檢測(cè)設(shè)備”，檢測(cè)效率高達(dá)200~400片/分鐘（視工件形狀尺寸而定），設(shè)備可24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，每天至少檢測(cè)25.92萬片，最高檢測(cè)精度可達(dá)到10微米以內(nèi)，并能有效識(shí)別工件的外觀缺陷，如開裂、崩邊、麻面、劃痕等。

也就是說，20多名工人耗費(fèi)極大精力進(jìn)行的工作（且效果并不理想），如果采用自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，4到5臺(tái)即可高效完成。

釹鐵硼工件尺寸外觀檢測(cè)設(shè)備

保證產(chǎn)品質(zhì)量 建立市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)

“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，只有在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下才能談企業(yè)的后續(xù)發(fā)展。但是在實(shí)際操作過程中，因生產(chǎn)環(huán)節(jié)復(fù)雜，存在各種不缺定性因素，使企業(yè)管理者很難找到“病因”，進(jìn)而無法對(duì)癥下藥。

據(jù)了解，領(lǐng)邦儀器研發(fā)的自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備普遍具有檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄、自動(dòng)保存、統(tǒng)計(jì)分析等功能，并能將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)保存至電子文件輸出，方便用戶查出“病因”，從而減小企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的失誤，將損失降到最低，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

如“軸承滾子外觀檢測(cè)系統(tǒng)”，采用機(jī)器視覺原理對(duì)軸承滾子的外觀進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，可檢測(cè)圓柱滾子回轉(zhuǎn)面、兩端面的各種外觀缺陷，如磨傷、劃痕、磕碰傷、裂紋、料殘、未超精、銹蝕、黑皮等。系統(tǒng)可對(duì)外觀檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)調(diào)整機(jī)床或滾子加工工藝。

軸承滾子外觀檢測(cè)系統(tǒng)

因此，自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格把關(guān)，可以幫助企業(yè)提高市場(chǎng)競(jìng)爭力。在優(yōu)勝劣汰的市場(chǎng)競(jìng)爭機(jī)制下，只有把產(chǎn)品質(zhì)量做好才是出路。

目前，我國制造業(yè)企業(yè)工廠中陳舊的設(shè)備正面臨更新?lián)Q代，國內(nèi)自動(dòng)化技術(shù)開始向國際水平靠攏，各種先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備不斷涌現(xiàn)。從這個(gè)發(fā)展趨勢(shì)中不難看出，自動(dòng)化設(shè)備正在逐步推動(dòng)我國制造業(yè)的發(fā)展，并扮演著越來越重要的角色。

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