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   新型集成式應用程序解決方案可檢測結(jié)垢加速的情況并確定最佳清潔時機，以優(yōu)化設施的能量利用率、容量、維護成本、碳足跡和安全性。

   近日艾默生過程管理宣布推出集成式換熱器監(jiān)控解決方案。該解決方案是艾默生的重要資產(chǎn)監(jiān)控應用程序組合的一部分。預設計的換熱器解決方案 利用現(xiàn)有的有線和新式無線儀表應用程序在軟件中融合了過程和交換器最佳實踐，能夠?qū)崿F(xiàn)成本效益出眾的自動化 24/7 全天候監(jiān)控，從而提高運行性能，降低能量成本。 

   艾默生的換熱器監(jiān)控解決方案允許維護人員安排最佳清潔時間，保持熱交換以最佳性能運轉(zhuǎn)。 這樣，可將結(jié)垢導致的能源和產(chǎn)能損失降低高達 10%。對于日產(chǎn) 250,000 桶油的煉油廠來說，這可能意味著所有過程設備每年可節(jié)約 350 萬美元甚至更多的成本。 

   過程中的熱回收得到改進，因此可降低加熱器的額外排放，從而減輕了對環(huán)境的影響。由于換熱器難以接近、采用堆疊安裝以及裝有高溫可燃流體，因此采用無線數(shù)據(jù)傳輸減少了現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)的風險。 

   “典型的世界級過程工廠會使用數(shù)百臺換熱器，在使用過程中出現(xiàn)的結(jié)垢問題會影響運營目標的實現(xiàn)。”艾默生應用程序開發(fā)總監(jiān) Pete Sharpe 解釋道，“結(jié)垢的發(fā)生速度通常很慢，但是如果入口蒸汽不純或者混合原油不兼容，則會加快結(jié)垢速度。”

   “結(jié)垢會使得預熱交換器的傳熱性能下降，迫使下游過程加熱器不得不加大能源供應量，造成能源成本增加，”Sharpe 繼續(xù)說道，“下游火焰加熱器需求增加還會使工作溫度達到極限，導致產(chǎn)量降低，粉塵等排放物的排放量增多。為了避免這些問題，必須制定有效的清潔計劃，提高運營效率，消除不必要的計劃清潔工作或交換器的人工檢查所產(chǎn)生的成本和時間損失。”
  
                   

   換熱器監(jiān)控解決方案可擴展。用戶僅需要選擇所需的監(jiān)控應用程序和儀表數(shù)量及類型即可。 此外，它還會對動態(tài)的溫度和壓力測量數(shù)據(jù)進行趨勢預測、信息總結(jié)和分析，發(fā)出結(jié)垢加速報警并指示最佳清潔時間。 熱傳遞、交換器熱傳遞系數(shù)、結(jié)垢系數(shù)和退化成本可以計算。生產(chǎn)人員可以深入了解有價值的運行信息，查看交換器結(jié)垢是否給生產(chǎn)造成不良影響。  

   監(jiān)控儀表便于安裝和調(diào)試，能夠形成無線現(xiàn)場網(wǎng)絡，實現(xiàn)自動化在線測量。換熱器監(jiān)控解決方案使用 AMS Suite 操作員圖形和維護屏幕與主機系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和歷史庫交流連續(xù)的在線診斷和應用程序數(shù)據(jù)。 

  “新式的自動化監(jiān)控解決方案通過預設計的節(jié)約和無線效率來降低成本，”Sharpe 說，“過去，有線連續(xù)監(jiān)控僅限于最昂貴和關鍵的換熱器，但是低成本的重要資產(chǎn)監(jiān)控解決方案實現(xiàn)了范圍更廣的資產(chǎn)監(jiān)控。”