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    為確保灌裝量符合標重，位于德國的 Warsteiner 釀酒廠在灌裝過程之前和之后會對酒桶進行稱重。在該過程中，公司使用了康耐視 DataMan® 條碼讀碼器讀取貼在酒桶上的難讀的條碼。BHV-Automation GmbH 和 Warsteiner 自己的運營工程師研發(fā)并實現(xiàn)了此難題的解決方案。
  
                   

    在 Warsteiner，確定啤酒量的方法取決于包裝的類型。如果是啤酒瓶，可以確定灌裝水平；如果是更大些的桶（酒桶），可以采用流量測量法，如果是“Stichfass”（較小的酒桶），Warsteiner 則用稱重的方法確定啤酒量。
 
   在“Stichfass”車間，在生產(chǎn)過程中對酒桶的追蹤目前通過標簽印刷、精確稱重和條碼讀取聯(lián)合完成。BHV-Automation GmbH（來自德國阿恩斯貝格）使用康耐視 DataMan 302X 條碼讀碼器讀取難讀的二維數(shù)據(jù)矩陣代碼。該讀碼器功能強大，足以讀取完全濕透和褶皺的反射標簽上的代碼。DataMan 302X 幫助 BHV-Automation 將應用程序的讀取速率從 92％提高到 100％。這消除了 Warsteiner 原有流程中復雜的手工重新稱重步驟。

  準確深入的了解

   Warsteiner 通過兩個稱重步驟確定酒桶中準確的啤酒量：一個在灌裝前，一個在灌裝后。 計算總重和包裝重量的差即可確定準確的灌裝量。為了在灌裝車間內(nèi)實現(xiàn)精確的追蹤，每個酒桶都有一個數(shù)據(jù)矩陣代碼作為序列號。在第一次稱重前，標簽打印機在酒桶底部的不干膠標簽上打印上該數(shù)據(jù)矩陣代碼。之后，用康耐視 DataMan 302X 讀取剛打印的標簽。然后通過 RS-232 線纜將該代碼串直接發(fā)送到精密天平處，當傳送帶停止時會在此稱重。

   讀取數(shù)據(jù)矩陣代碼不是項容易的工作。酒桶有 10、15、20 、30 和 50 升多種類型，這意味著其與條碼讀碼器之間的距離也不同。酒桶在沿著傳送帶移動的過程中會不斷旋轉(zhuǎn)，因此條碼的位置也會變化。然而這些對 DataMan 302X 來說都不是問題，因為它完全可以處理景深和視野變化的問題。

   難以讀取的代碼

  測量過皮重之后，酒桶繼續(xù)其灌裝流程。標簽（和數(shù)據(jù)矩陣代碼）會被桶中溢出的啤酒泡沫和桶清潔裝置中的清潔用水浸濕，使其更加難以讀取。稱重裝滿的酒桶時，在代碼上經(jīng)常會有高度反射的水滴，這對大多數(shù)條碼讀碼器來說是個難題。但是，康耐視 DataMan 302X 采用功能強大的讀碼算法 2DMax+，可以輕松讀取損壞的和難以讀取的代碼。DataMan 302X 還配有其自己的集成照明，為 Warsteiner 的第一個讀取站提供充足的光線。在第二個稱重點，在 45° 度暗場安排中設(shè)有兩個線性照明，能夠在黑暗環(huán)境中提供反射表面的最佳對比度。

  保證安全和可靠進程的條碼讀碼器

  如果灌裝的量在給定的公差范圍內(nèi)，酒桶會被繼續(xù)運輸以進行儲存。灌裝量不足的桶將被卸下、清空、清洗，然后重新灌裝。這兩個安裝有康耐視條碼讀碼器的稱重站是 Warsteiner 所取得的極大成功，大大節(jié)約了公司的時間和資金。 因為讀取站可以 100% 識別酒桶上的數(shù)據(jù)矩陣代碼，從此不再需要手工重新稱重。DataMan 302X 是此解決方案取得成功的主要因素之一。它經(jīng)設(shè)計能夠處理計時或高速生產(chǎn)線上帶有難以讀取的代碼的高要求應用。2DMax+ 算法使其在同類競爭產(chǎn)品中具有決定性的優(yōu)勢。此外，液體鏡頭自動對焦技術(shù)能讓 DataMan 獲得最大的景深。同時，通過可控制并且可現(xiàn)場更換的紅色照明，可將 DataMan 配置為可為任何應用程序提供最佳照明條件。這種獨一無二的設(shè)計使得 DataMan 302X 即使在最棘手的條件下也能實現(xiàn)最高的讀取率。