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來源：中國工業(yè)報 

    2015年1月20日，記者從中國機械工程學會獲悉，備受關注的2014年中國機械工程領域十大重要科技進展成果評選日前揭曉。該成果是經(jīng)中國機械工程學會理事推選，由中國機械工程學會遴選出來的，并于日前向社會發(fā)布。據(jù)悉，這項評選活動從2001年就開始了，當時是受科技部委托，發(fā)布的是“九五”期間機械工業(yè)重大科技進展成果。從2002年起由中國機械工程學會發(fā)布，或者與國家自然科學基金合作每年在學會年會上發(fā)布。自2008年起停止發(fā)布活動。2014年中國機械工程學會重啟這項工作后，今后將每年評選一次，并在年會上發(fā)布。具體內(nèi)容如下：

    1、項目名稱：飛機大型整體結構件測量/加工一體化關鍵技術及應用

    創(chuàng)新點：攻克了大尺寸測量的現(xiàn)場高精度溯源和測量自動化難題，實現(xiàn)了大尺寸金屬反光件的原位精密測量；開發(fā)了首套用于數(shù)控加工的原位精密視覺測量裝備，實現(xiàn)了大型整體結構件強光反射條件下的“測量-加工-調(diào)控”一體化。

    成果貢獻：現(xiàn)代飛機制造能力是衡量一個國家科技和制造水平的重要標志。該項目研究成果已應用于多型號飛機的大型整體結構件原位測量和工藝優(yōu)化中，研究成果提升了我國測量技術領域的自主創(chuàng)新水平，填補了我國智能制造中原位測量技術的空缺，對國防建設和國民經(jīng)濟發(fā)展作用重大。

    2、項目名稱：盾構裝備自主設計制造關鍵技術及產(chǎn)業(yè)化

    創(chuàng)新點：解決了因密封艙壓力失衡而造成的地面塌陷的國際難題，提升了盾構掘進的安全性；解決了掘進中突變載荷對盾構動力系統(tǒng)的沖擊造成關鍵部件失效損壞的難題，大幅降低了機械系統(tǒng)的故障率；解決了由于盾構慣量大、糾偏時滯大而造成的掘進軸線偏差大的難題，大幅提高了隧道軸線精度。

    成果貢獻：我國對盾構裝備的需求十分迫切，擺脫歐美日壟斷、自主設計開發(fā)盾構裝備意義重大。項目成果支撐了盾構設計制造關鍵技術的突破和產(chǎn)業(yè)應用，推動了我國大型掘進裝備制造業(yè)的科技進步，實現(xiàn)了盾構產(chǎn)業(yè)的跨越發(fā)展。

    3、項目名稱：數(shù)控七軸五聯(lián)動螺旋槳加工重型車銑復合機床

    創(chuàng)新點：主/進給運動復合的重載數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，實現(xiàn)了大直徑回轉(zhuǎn)工作臺雙電機傳動的差速反饋和力矩耦合消隙控制技術的突破；創(chuàng)新主軸功能部件組件。高剛度雙傳動鏈滑枕式車銑復合刀架、大功率機械式數(shù)控擺角銑頭、大扭矩機械式長臂數(shù)控擺角銑頭；研發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權的七軸五聯(lián)動車銑復合特殊數(shù)控系統(tǒng)。

    成果貢獻：大型高端艦船是國防與海洋工程發(fā)展的重大需求，螺旋槳是大型高端艦船的關鍵零件，其制造精度直接影響艦船平穩(wěn)性、噪聲等技戰(zhàn)性能。螺旋槳高端加工裝備的研制成功打破了國外的技術封鎖與限制，實現(xiàn)了螺旋槳加工由過去手工打磨到現(xiàn)在精密機床加工的質(zhì)的飛躍，大大提高了產(chǎn)品的精度和生產(chǎn)效率。

    4、項目名稱：大型高效柔性全自動沖壓生產(chǎn)線

    創(chuàng)新點：開發(fā)了大慣量、變載荷精確同步技術，攻克了多參數(shù)、多設備、多系統(tǒng)同步運行的難題；研發(fā)了雙臂高速送料系統(tǒng)、超大行程八連桿傳動機構、數(shù)控液壓墊裝置，解決了生產(chǎn)線高節(jié)拍與工件穩(wěn)定傳送之間的矛盾。

    成果貢獻：該生產(chǎn)線的研制成功，打破了國外的技術封鎖，滿足了我國汽車工業(yè)對高質(zhì)、高效、高柔性的高端沖壓生產(chǎn)線的需求，取得了大型高效柔性全自動沖壓技術的重大突破，為我國實現(xiàn)從汽車制造大國到汽車制造強國的轉(zhuǎn)變奠定了基礎。

    5、項目名稱：極端條件下重大承壓設備的設計、制造與維護

    創(chuàng)新點：揭示了極端條件下承壓設備的失效模式和機理，建立和完善了設計方法和準則，探明了設備設計制造與風險演化的內(nèi)在關系；突破了高韌性材料開發(fā)、特殊結構優(yōu)化、制造工藝篩選、傳熱傳質(zhì)分析、冷裂紋與再熱裂紋控制等關鍵技術，完成了6類重要承壓設備的首臺套國產(chǎn)化研制。

    成果貢獻：建立了極端條件下承壓設備的風險評價方法和壽命預測技術方法，搭建了極端條件下設備安全性能在線監(jiān)測、診斷、預警平臺，解決了若干重大裝備國產(chǎn)化和安全保障技術難題，贏得了較大的經(jīng)濟效益和社會效益。

    6、項目名稱：關聯(lián)面形約束的大型復雜曲面加工技術與裝備

    創(chuàng)新點：提出“測量-面形再設計-數(shù)字化加工”一體化加工新方法，解決了關聯(lián)面形約束的大型復雜曲面精密加工難題，為其他高性能復雜曲面零件加工提供了一種新途徑，豐富和發(fā)展了復雜曲面零件精密加工理論與技術；革新了關聯(lián)面形約束的大型復雜曲面精密加工工藝，實現(xiàn)了高性能復雜零件測量-加工一體化裝備集成，提升了高端裝備制造的自主創(chuàng)新能力。

    成果貢獻：針對航空航天等領域中關鍵零部件制造難題，提出了關聯(lián)面形約束的大型復雜曲面“測量-面形再設計-數(shù)字化加工”一體化加工新方法，自主研發(fā)了加工裝備，并實現(xiàn)了工程應用。該成果打破了國外技術封鎖，提升了我國高端裝備復雜曲面零件的制造水平，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。

    7、項目名稱：空間折展與鎖解機構關鍵技術

    創(chuàng)新點：空間折展機構構型創(chuàng)新與模塊化組網(wǎng)方法。提出基于Lie群、Lie代數(shù)的機構運動度分析方法，解決了空間折展機構運動鏈的運動度分析難題，為構建大型空間折展機構提供了大量可選機構單元；大型折展機構驅(qū)動展開與剛化技術。提出帶約束球鉸回轉(zhuǎn)式伸展臂單元，發(fā)明了卡簧式可重復鎖解剛化組件、多螺旋導引、交替消旋的伸展臂驅(qū)動機構。與中國空間技術研究院合作研制出我國首個60米空間大型伸展臂，與美國ADAM伸展臂同為世界最長伸展臂。

    成果貢獻：該成果已在我國高分辨率對地觀測、空間偵查等多個項目中得到應用，對于大型雷達天線的研制起到重要的支撐作用。

    8、項目名稱：數(shù)字化無模鑄造精密成形技術及裝備

    創(chuàng)新點：提出了砂型的數(shù)字化無模快速制造方法，揭示了其切削加工機理，解決了砂型設計及高效加工等技術難題；提出了一種自適應復合砂型、坎合組裝自定位鎖緊成形方法，研制了具有良好加工性能的型砂及系列加工刀具，解決了刀具磨損失效等技術難題；開發(fā)出無模鑄造精密成套工藝技術及裝備，一次可加工最大砂型三維尺寸為5000毫米×3000毫米×1000毫米。

    成果貢獻：開發(fā)了適于單件小批生產(chǎn)的無模鑄造精密成形技術及裝備，實現(xiàn)了鑄造從有模翻砂造型到無模數(shù)字化造型的轉(zhuǎn)變，促進了制造業(yè)的節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展。

    9、項目名稱：螺旋錐齒輪數(shù)控加工關鍵技術與成套裝備

    創(chuàng)新點：提出螺旋錐齒輪局部共軛齒面模型構建方法，實現(xiàn)了齒面接觸區(qū)的精確控制，在弧線和擺線兩種齒制齒輪的數(shù)控加工運動控制方面實現(xiàn)了突破；提出螺旋錐齒輪機床主動精度設計方法，建立了誤差補償通用模型，實現(xiàn)了齒面精確修形，在面向工作精度的機床設計理論與面向傳動質(zhì)量要求的局部共軛接觸區(qū)控制技術方面實現(xiàn)了突破。

    成果貢獻：螺旋錐齒輪數(shù)控加工關鍵技術的突破和成套設備的開發(fā)，突破了螺旋錐齒輪高精高效加工技術的瓶頸，改變了我國螺旋錐齒輪加工數(shù)控化程度低，大型重載與高精度機床依賴進口的局面，提升了我國高端制造裝備的制造水平。

    10、項目名稱：納米精度多自由度運動系統(tǒng)關鍵技術及其應用

    創(chuàng)新點：研發(fā)了基于新型氣浮支承的超穩(wěn)定運動結構；研發(fā)了精密運動系統(tǒng)的電-磁-氣-固耦合動力學建模與分析軟件；提出了電磁擾動補償-宏微主從-雙臺同步的多自由度運動控制技術；提出了磁負剛度-天棚阻尼-自適應前饋的主動減振-定位復合控制方法與系統(tǒng)。

    成果貢獻：推動了我國高端超精密制造裝備的設計與制造技術的發(fā)展，掌握了核心技術，打破了國外產(chǎn)品的市場壟斷，促進了中國造高端光刻機從無到有的突破。