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 近年來(lái)，隨著裝備技術(shù)的不斷進(jìn)步，先進(jìn)裝備市場(chǎng)占有率在逐年提高，價(jià)格優(yōu)勢(shì)逐步顯現(xiàn)，同時(shí)受勞動(dòng)力供需變化影響，企業(yè)用工價(jià)格日漸上漲，過(guò)去“人”一直比“機(jī)器人”便宜，而現(xiàn)在乃至將來(lái)，機(jī)器最終將比人力勞動(dòng)成本廉價(jià)。“機(jī)器換人”成為制造業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)之一。

廣東長(zhǎng)盈精密技術(shù)有限公司是廣東東莞首個(gè)開(kāi)建“無(wú)人工廠”的民營(yíng)企業(yè)，原來(lái)是600多人通過(guò)打磨車(chē)床手工打磨，實(shí)施“機(jī)器換人”后，用60臺(tái)打磨機(jī)器人、60個(gè)工人，通過(guò)人機(jī)交互進(jìn)行生產(chǎn)。精密的機(jī)械手、為數(shù)不多的操作人員，兩者在長(zhǎng)盈精密新近投入使用的機(jī)器人打磨車(chē)間里一起“合作”共同打磨零件。最終數(shù)據(jù)顯示，不僅機(jī)器人打磨效率提升了2倍，平均產(chǎn)能超過(guò)21,000件/月，而且產(chǎn)品不良率降低了兩成。

其實(shí)“機(jī)器換人”在中國(guó)的制造業(yè)領(lǐng)域已不是什么新鮮事兒，富士康早就在嘗試機(jī)器換人，在2006年前后，郭臺(tái)銘辦公室就聘請(qǐng)了一批來(lái)自美國(guó)麻省理工實(shí)驗(yàn)室的自動(dòng)化技術(shù)專(zhuān)家專(zhuān)職富士康機(jī)器人研發(fā)，以應(yīng)對(duì)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)日趨嚴(yán)峻的招工難、成本高問(wèn)題。

現(xiàn)今機(jī)器人在中國(guó)制造業(yè)中的應(yīng)用正越來(lái)越普遍，國(guó)內(nèi)的家電巨頭格力、美的、海爾都已嘗試。格力董明珠表示，格力將投入至少50億的資金，建設(shè)無(wú)人化的機(jī)器人工廠，在2年內(nèi)實(shí)現(xiàn)70％的自動(dòng)化生產(chǎn)率。同時(shí)美的集團(tuán)也表示，“機(jī)器人換人”是美的集團(tuán)的長(zhǎng)期戰(zhàn)略，通過(guò)“自動(dòng)化、智能化”等各種手段減員增效，是美的近年來(lái)轉(zhuǎn)型的重要內(nèi)容，到2015年，美的在“機(jī)器人換人”方面的投入將超過(guò)10億元。

現(xiàn)今市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品制造有了更高的要求，在加上當(dāng)下巨大的用工缺口，致使“機(jī)器換人”處于時(shí)代風(fēng)口之上。以東莞市為例，目前的用工缺口高達(dá)10萬(wàn)人以上。隨著我國(guó)人口紅利的逐漸下降，企業(yè)結(jié)構(gòu)性用工荒加劇，人工成本不斷上升，這些現(xiàn)實(shí)壓力倒逼制造企業(yè)實(shí)施“機(jī)器換人”，以滿(mǎn)足日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求。

國(guó)際機(jī)器人聯(lián)合會(huì)數(shù)據(jù)顯示，2014年我國(guó)每萬(wàn)名產(chǎn)業(yè)工人所擁有的機(jī)器人數(shù)量?jī)H有36臺(tái)，低于世界平均水平（66臺(tái)），更是遠(yuǎn)低于自動(dòng)化程度較高的韓國(guó)（478臺(tái)）、日本（314臺(tái)）和德國(guó)（292臺(tái)）。但不可否認(rèn)的是中國(guó)已成為全球最大、增長(zhǎng)最快的工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)。2014年，中國(guó)市場(chǎng)的工業(yè)機(jī)器人銷(xiāo)量超過(guò)5.7萬(wàn)臺(tái)，同比勁增56%，占全球銷(xiāo)量的25%。從工業(yè)機(jī)器人使用密度來(lái)看，中國(guó)市場(chǎng)仍然擁有巨大的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

2015年，不僅是開(kāi)啟《中國(guó)制造2025》的關(guān)鍵一年，也是機(jī)器人在中國(guó)發(fā)展的重要一年。在制造工廠里，一臺(tái)臺(tái)機(jī)器人輪番上崗，一群群車(chē)間工人漸退二線，“機(jī)器換人”正在成為中國(guó)制造業(yè)的“新常態(tài)”。