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水泥生產(chǎn)是建材行業(yè)的能耗之王——水泥的能耗約占全球能源消耗的2%，二氧化碳排放量占全球碳排量的5%。而中國(guó)的水泥產(chǎn)量和消耗量均占全球的60%左右，2011年-2013年，中國(guó)消耗了66億噸水泥，甚至超過美國(guó)在整個(gè)二十世紀(jì)的消耗量。由此可以想象，水泥行業(yè)的綠色發(fā)展對(duì)于當(dāng)下中國(guó)節(jié)能減排的重要性。

隨著房地產(chǎn)發(fā)展及其配套設(shè)施建設(shè)放緩，國(guó)家多次將水泥作為“產(chǎn)能過剩”、“落后產(chǎn)能”的重災(zāi)區(qū)。同時(shí)，水泥行業(yè)也在2015年遭遇寒冬，量?jī)r(jià)齊跌、經(jīng)濟(jì)效益低迷，行業(yè)整體目前仍未出現(xiàn)企穩(wěn)跡象。面臨著重重挑戰(zhàn)的中國(guó)水泥行業(yè)如何破解難題，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，是“新常態(tài)”下擺在全行業(yè)面前的課題。中國(guó)建筑材料集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱中國(guó)建材集團(tuán)）作為水泥生產(chǎn)行業(yè)的龍頭老大，在帶動(dòng)行業(yè)轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的路上做出了諸多實(shí)踐。

以下我們分享一個(gè)來自中國(guó)建材集團(tuán)旗下水泥廠在尋求綠色發(fā)展方面的案例。

在去年年底的巴黎氣候變化大會(huì)上，當(dāng)大會(huì)主席法比尤斯敲槌宣布《巴黎協(xié)議》通過后，全場(chǎng)來自196個(gè)國(guó)家的談判代表起立歡呼、相互握手擁抱，有很多人甚至流下了的淚水。——在距巴黎萬里之遙的中國(guó)山東省臨沂市沂南縣，劉相奎在家中收看中央電視臺(tái)新聞聯(lián)播時(shí)，也看到了這一畫面。若在兩年前，看到這類消息，劉相奎一定會(huì)迅速轉(zhuǎn)臺(tái)回避，但這次他目光專注的看著電視屏幕，心頭不可抑制的涌上一股激動(dòng)。

劉相奎是沂南中聯(lián)水泥有限公司的副總經(jīng)理，分管生產(chǎn)技術(shù)工作。該公司是中國(guó)建材集團(tuán)旗下的中國(guó)聯(lián)合水泥集團(tuán)有限公司的全資子公司。在水泥行業(yè)工作多年的他深知水泥是高耗能行業(yè)。在中國(guó)建材集團(tuán)，生產(chǎn)水泥總成本的60%以上都是能源消耗，這驚人數(shù)字背后面仍然背負(fù)著巨大的工作人員配備，中國(guó)建材集團(tuán)傳統(tǒng)的5000噸水泥石料生產(chǎn)線的人員配置一般在200人左右，而國(guó)際先進(jìn)水平是不超過100人。盡管領(lǐng)導(dǎo)班子反復(fù)強(qiáng)調(diào)節(jié)能減排，但員工們的參與熱情一直不高，成效也并不理想，這讓劉相奎非常注意能耗降低、成本控制相關(guān)話題。從廠里啟動(dòng)“中建材集團(tuán)-施耐德電氣-能效合作試點(diǎn)項(xiàng)目”后，在短短的幾個(gè)月里，包括他在內(nèi)的每個(gè)員工經(jīng)過“武裝”，都搖身一變成了“能效英雄”，這讓他感觸很多。

老行當(dāng)遭遇新挑戰(zhàn)

劉相奎所在的中國(guó)建材集團(tuán)已在企業(yè)轉(zhuǎn)型之路上探索多年。 2007年，中國(guó)建材集團(tuán)在山東集中爆破9條小水泥生產(chǎn)線，被稱為中國(guó)水泥第一爆，帶動(dòng)了全國(guó)淘汰生產(chǎn)能力低下、污染嚴(yán)重的小水泥廠，并大力對(duì)生產(chǎn)技術(shù)投資，建設(shè)綠色高效的智慧工廠，在發(fā)展高效、節(jié)能、低碳、環(huán)保的綠色生產(chǎn)方面發(fā)揮了示范作用，同時(shí)也邁出了中國(guó)建材行業(yè)走向“中國(guó)制造2025”的第一步。

作為行業(yè)龍頭企業(yè)，中建材對(duì)于綠色升級(jí)責(zé)無旁貸，正如董事長(zhǎng)宋志平所說：“中建材要在自身節(jié)能減排達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平的基礎(chǔ)上，引領(lǐng)行業(yè)節(jié)能限產(chǎn)、自律減排，提供節(jié)能減排技術(shù)改造和管理咨詢服務(wù)，促進(jìn)全行業(yè)減排，為治污減霾貢獻(xiàn)積極力量。未來節(jié)能減排的壓力會(huì)更大，必須心系社會(huì)，站在人類生存的道德高地上，在資源、能源和排放上，樹立自律的觀點(diǎn)，從綠色環(huán)保、節(jié)約能源等方面來思考產(chǎn)業(yè)變革，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，這非常重要”。

2015年7月，在中法兩國(guó)總理的見證下，中建材與全球能效管理和自動(dòng)化領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)施耐德電氣正式結(jié)成長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。雙方在水泥、玻璃、新能源、新型房屋等領(lǐng)域緊密合作，發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)共同開發(fā)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，聯(lián)合打造智能化、信息化、現(xiàn)代化的中法制造平臺(tái)。

中國(guó)建材水泥行業(yè)的升級(jí)有兩大標(biāo)準(zhǔn)，即“節(jié)能減排”和“智能生產(chǎn)”。低能耗、低成本、高能效成為中建材與合作伙伴施耐德電氣共同追求的目標(biāo)。

迎戰(zhàn)利器——能源管理系統(tǒng)

在施耐德電氣的支持下，沂南水泥廠的能源管理系統(tǒng)正式投入運(yùn)行，為工廠搭建起一個(gè)集能源監(jiān)控、管理和優(yōu)化為一體的平臺(tái)，成為了能效英雄們的“孵化器”。該系統(tǒng)有效的幫助工廠通過能耗數(shù)據(jù)采集、分析、量化目標(biāo)等手段，最大限度優(yōu)化能源配置，實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效。

能效英雄的“瑯琊榜”。在引入管理系統(tǒng)以前，節(jié)能增效的動(dòng)能不足，往往是領(lǐng)導(dǎo)反復(fù)要求，員工卻并不關(guān)心，沒有動(dòng)力去做。實(shí)施管理系統(tǒng)之后，員工能效考核精細(xì)化，建立完善了精確量化的績(jī)效考核體系，提高責(zé)任心，規(guī)范了能源管理流程。一方面，獎(jiǎng)金與業(yè)績(jī)掛鉤，員工找領(lǐng)導(dǎo)要活干，各自開動(dòng)腦筋節(jié)能增效。另一方面，實(shí)行班組考核，定期公布排名，不但鼓勵(lì)先進(jìn)，也通過最佳實(shí)踐分享，幫助最差的班組分析原因，激發(fā)了員工的集體榮譽(yù)感和成就感，讓節(jié)能增效變成了一場(chǎng)振奮人心的競(jìng)賽。

了如指掌的優(yōu)化工具包。施耐德電氣能源系統(tǒng)提供了操作員優(yōu)化工具包。經(jīng)過培訓(xùn)，操作員習(xí)慣及技能改善提升，使他們隨時(shí)知道工序單位電耗處于什么水平，如果超過標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)即能形象地展示出哪臺(tái)設(shè)備不合理，隨時(shí)進(jìn)行操作調(diào)整，不再擔(dān)心高能耗運(yùn)轉(zhuǎn)成為“漏網(wǎng)之魚”。

運(yùn)行更“聰明”的設(shè)備。施耐德電氣能源系統(tǒng)通過智能分析，提高設(shè)備的能效，包括：有效降低設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)；減少回轉(zhuǎn)窯熟料過燒、過冷卻和粉磨系統(tǒng)過粉磨的現(xiàn)象；有效管理水泥磨峰谷平期間的運(yùn)行，最大化低谷電運(yùn)行等。舉例來說，之前生產(chǎn)過程中曾發(fā)生過生料磨停了５小時(shí)，循環(huán)風(fēng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，造成一天8000度電的浪費(fèi)。而通過管理系統(tǒng)的智能分析后，則能在發(fā)生空轉(zhuǎn)的早期對(duì)操作員進(jìn)行提醒，降低空轉(zhuǎn)時(shí)間，大大降低煤耗和電耗。

受益于世界先進(jìn)的全能效解決方案，中國(guó)建材集團(tuán)在山東徐州和沂南建設(shè)的多條水泥生產(chǎn)線，采用“互聯(lián)網(wǎng)+水泥制造”模式，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和智能化控制，能效、環(huán)保和效益指標(biāo)達(dá)到世界先進(jìn)水平，能效較之前提升了10%，獲評(píng)工信部“2015年智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目”以及聯(lián)合國(guó)全球契約組織的“中國(guó)綠色技術(shù)創(chuàng)新成果”。

中國(guó)制造 綠色部署

對(duì)于中國(guó)建材集團(tuán)和施耐德電氣來說，這是雙贏甚至多贏的合作，雙方還將在整體智能制造工廠方面展開全方位合作，共同打造世界最低能耗的水泥工廠。目前，中國(guó)建材集團(tuán)已經(jīng)成為行業(yè)內(nèi)首家部署全能效管理系統(tǒng)的企業(yè)，這對(duì)整個(gè)行業(yè)乃至整個(gè)制造業(yè)的節(jié)能減排和優(yōu)化生產(chǎn)都具有重要的示范意義。

在踐行可持續(xù)發(fā)展方面，施耐德電氣一直不遺余力。2015年，施耐德電氣推出全球品牌新戰(zhàn)略“Life Is On”，其愿景是改變能源消費(fèi)方式，優(yōu)化工業(yè)自動(dòng)化流程，為商業(yè)決策提供支持，同時(shí)提高人們的生活質(zhì)量。展望未來與中國(guó)企業(yè)伙伴的合作前景，施耐德電氣集團(tuán)主席兼首席執(zhí)行官趙國(guó)華表示：“我們正憑借領(lǐng)先的能源管理和自動(dòng)化解決方案，盡己所能地讓能源更加安全、可靠、高效、可持續(xù)和互聯(lián)互通。”他相信，施耐德憑借專業(yè)實(shí)力、決心和與伙伴企業(yè)的無間合作，會(huì)讓無數(shù)和劉相奎一樣的普通人在各自的崗位上成為“能效英雄”，讓原本高能耗的產(chǎn)業(yè)成為可持續(xù)發(fā)展的驅(qū)動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)“中國(guó)制造2025”的美好愿景。