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借鑒四次工業(yè)革命,促進工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展
  • 廠商:美國紅獅控制公司
  • 作者:Colin Geis,美國紅獅控制產(chǎn)品市場經(jīng)理
  • 點擊數(shù):8297     發(fā)布時間:2016-07-21 12:49:00
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在第四次工業(yè)革命中,具有前瞻性的制造商通過改造現(xiàn)有機器,添加可支持工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)自動化及網(wǎng)絡(luò)設(shè)備,再一次充分利用了現(xiàn)有設(shè)備投資。縱觀四次工業(yè)革命,改造現(xiàn)有機器在每個階段都為制造商提供了大量回報,即獲得持續(xù)的動力和連續(xù)生產(chǎn)能力,更高的生產(chǎn)效率,以及由數(shù)據(jù)交換和分析所實現(xiàn)的真正智能化生產(chǎn)。
關(guān)鍵詞:

歷史可幫助我們辨別未來的發(fā)展模式:在四次工業(yè)革命中,充分改造和利用現(xiàn)有的基礎(chǔ)設(shè)施就是一種重要的發(fā)展模式。

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Colin Geis,美國紅獅控制產(chǎn)品市場經(jīng)理

歷史上,通過延長工業(yè)設(shè)備的使用壽命以充分利用現(xiàn)有設(shè)備投資并不是什么新概念,因為這不僅可以節(jié)約成本,還能夠鞏固公司的基石。

眾所周知,工業(yè)起源于第一次工業(yè)革命 (1780 -1840),在這一階段完成了從零碎的手工生產(chǎn)到機器輔助生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變,這次轉(zhuǎn)變是由驅(qū)動工廠機器和工具的水力及蒸汽動力推動的。

隨后,在第二次工業(yè)革命階段 (1870 -1914),工業(yè)生產(chǎn)又引入了新的技術(shù)和電力能源。電力可提供全天候不間斷的照明,提高了生產(chǎn)的連續(xù)性,讓工人能夜以繼日地進行生產(chǎn)。然而,許多第一次工業(yè)革命階段的設(shè)備在此階段仍然能夠正常使用。工廠并未直接更換設(shè)備,而僅僅將蒸汽動力更換為電動機就成功完成了對設(shè)備的改造。這種改造僅需很少的投資,但延長了設(shè)備的使用壽命,同時又得益于持續(xù)的電力供給,現(xiàn)在能提供更高生產(chǎn)力。

第三次工業(yè)革命 (1947-2010) 也被稱為數(shù)字化革命,它起源于晶體管的發(fā)明。晶體管的出現(xiàn)推動了計算機的發(fā)明,此后計算機以自動化設(shè)備的方式廣泛存在于工廠的各個角落,為減少浪費和提高生產(chǎn)力提供支持。雖然工廠設(shè)備的自動化可提高生產(chǎn)效率,但仍需購買和使用大量新工具和新機器。這些固定資產(chǎn)投資可進一步提高產(chǎn)出并降低損失,從而讓工廠的生產(chǎn)水平提升到新的層次。至此,制造車間中開始出現(xiàn)本地化控制和監(jiān)測。為了實現(xiàn)最大生產(chǎn)效率,工人必須監(jiān)控設(shè)備運行的重要因素:例如監(jiān)視機器資源以及監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。

如今,第四次工業(yè)革命–工業(yè)物聯(lián)網(wǎng) (IIoT) 再一次聚焦工業(yè)過程的改進,通過連接所有供應(yīng)鏈以實現(xiàn)部署設(shè)備與工業(yè)流程之間的數(shù)據(jù)通信,從而減少浪費和故障停機時間。數(shù)字化革命(第三次工業(yè)革命)實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化,而第四次工業(yè)革命主要是要將分散在組織內(nèi)部的大量數(shù)據(jù)連接和整合在一起。從現(xiàn)有設(shè)備中提取的數(shù)據(jù)可實現(xiàn)運行的智能化,通過透明的工業(yè)過程提高生產(chǎn)效率并縮短產(chǎn)品的上市時間。

對于現(xiàn)有設(shè)施,在優(yōu)化每個獨立工業(yè)流程時,生產(chǎn)信息的整合非常復(fù)雜。有些障礙很容易克服,只需利用媒介轉(zhuǎn)換器即可,通過媒介轉(zhuǎn)換器能夠?qū)崿F(xiàn)媒介類型的轉(zhuǎn)換(例如,從以太網(wǎng)轉(zhuǎn)換至光纖網(wǎng)絡(luò),或從RS-232串行總線轉(zhuǎn)換至以太網(wǎng)),從而直接與設(shè)備實現(xiàn)物理連接。當數(shù)據(jù)通信不僅存在物理連接障礙,還存在邏輯障礙時,生產(chǎn)信息的整合將更加困難。例如,用于執(zhí)行特殊任務(wù)的工廠設(shè)備采用了特別參數(shù)的通信協(xié)議,無法與其它機器或機器部件實現(xiàn)信息共享。對于這些完全不同協(xié)議之間的通信(例如,西門子S7 TCP/IP協(xié)議與AB DF1串行協(xié)議之間),需要使用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)協(xié)議轉(zhuǎn)換器,例如紅獅控制的Data Station Plus,不管源程序的差異性如何,它們都能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)的順暢交換。

當來自不同制造商的設(shè)備全部被連接起來時,工廠就能夠更加容易地獲取運行數(shù)據(jù),以提高工業(yè)流程的透明度,并通過實時通信和數(shù)據(jù)處理提高生產(chǎn)力和運行效率。

在第四次工業(yè)革命中,具有前瞻性的制造商通過改造現(xiàn)有機器,添加可支持工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)自動化及網(wǎng)絡(luò)設(shè)備,再一次充分利用了現(xiàn)有設(shè)備投資。縱觀四次工業(yè)革命,改造現(xiàn)有機器在每個階段都為制造商提供了大量回報,即獲得持續(xù)的動力和連續(xù)生產(chǎn)能力,更高的生產(chǎn)效率,以及由數(shù)據(jù)交換和分析所實現(xiàn)的真正智能化生產(chǎn)。

從以往的趨勢可以看出,通過延長現(xiàn)有設(shè)備的壽命可實現(xiàn)更高的回報并獲得更大成功。


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