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霍尼韋爾將提供工藝技術(shù)、工程設(shè)計(jì)、催化劑和自動(dòng)化控制技術(shù)

2017年2月15日，美國(guó)伊利諾伊州蒂斯普蘭訊 – 霍尼韋爾（紐約證券交易所代碼：HON）今日宣布，旗下全球領(lǐng)先的煉油和石化行業(yè)供應(yīng)商霍尼韋爾UOP將為浙江石油化工有限公司位于浙江舟山的新煉化一體化項(xiàng)目提供一系列的工藝技術(shù)。

霍尼韋爾UOP將為新項(xiàng)目提供一系列廣泛的技術(shù)，包括工藝許可、工程設(shè)計(jì)、關(guān)鍵設(shè)備以及先進(jìn)的催化劑和吸附劑產(chǎn)品。作為行業(yè)領(lǐng)先的自動(dòng)化技術(shù)供應(yīng)商，霍尼韋爾過程控制部也將為該項(xiàng)目提供先進(jìn)的自動(dòng)化控制技術(shù)。

根據(jù)當(dāng)前中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃，中國(guó)正著力建設(shè)七大石化產(chǎn)業(yè)基地。浙江石化的這一項(xiàng)目即位于其中一個(gè)產(chǎn)業(yè)基地，一旦建成，將有望成為中國(guó)最大的原油制化學(xué)品的煉化項(xiàng)目，也是全球最大的該類項(xiàng)目之一，著重生產(chǎn)各類石化產(chǎn)品，包括芳烴等用于制造樹脂、薄膜、纖維等一系列產(chǎn)品的基礎(chǔ)原料。

霍尼韋爾UOP中國(guó)區(qū)總經(jīng)理劉茂樹表示：“這一新煉化一體化項(xiàng)目的一期工程投產(chǎn)后每年的原油加工量可達(dá)2000萬(wàn)噸，芳烴年產(chǎn)量可達(dá)500萬(wàn)噸。它將幫助中國(guó)實(shí)現(xiàn)對(duì)二甲苯自給自足的目標(biāo)，還將成為丙烯、航煤以及其它產(chǎn)品的一個(gè)新的主要生產(chǎn)基地?！?/p>

霍尼韋爾過程控制部大中華區(qū)副總裁兼總經(jīng)理陳延表示：“Experion?過程知識(shí)系統(tǒng) (PKS) 將為該生產(chǎn)基地提供專為霍尼韋爾UOP工藝裝置設(shè)計(jì)和配置的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。通過將所有過程控制、安全系統(tǒng)及自動(dòng)化軟件集成于一個(gè)統(tǒng)一的架構(gòu)內(nèi)，我們能夠?yàn)檎憬峁╊A(yù)制的解決方案、更快的項(xiàng)目執(zhí)行和優(yōu)化的操作員接口?！?/p>

該煉化一體化項(xiàng)目將包含一套兩車LD Parex?聯(lián)合裝置，包括UOP Sulfolane?， Isomar? 以及Tatoray? 工藝生產(chǎn)裝置，每年可生產(chǎn)400萬(wàn)噸對(duì)二甲苯。對(duì)二甲苯是塑料的主要成分。

新工廠將建設(shè)一套R(shí)FCC催化裂化聯(lián)合裝置，采用UOP RCD Unionfining?和RFCC?工藝，每年可將500萬(wàn)噸渣油轉(zhuǎn)化為高價(jià)值的燃料。

另外，該項(xiàng)目還將建設(shè)一套Oleflex?丙烷脫氫裝置，每年可生產(chǎn)60萬(wàn)噸聚合物級(jí)丙烯，后者是另一種生產(chǎn)塑料、合成橡膠和汽油添加劑的基本原料。

該項(xiàng)目還將包括一套將減壓柴油轉(zhuǎn)換為石化原料的UOP Unicracking?加氫裂化裝置、兩套生產(chǎn)芳烴和混合高辛烷值燃料的CCR Platforming重整裝置，以及一套用于脫硫的Unionfining石腦油加氫處理裝置。

霍尼韋爾UOP是芳烴生產(chǎn)工藝技術(shù)的全球領(lǐng)先授權(quán)商。截至去年，霍尼韋爾UOP已在全球各地授權(quán)超過100套生產(chǎn)芳烴的聯(lián)合裝置和700多套單個(gè)工藝裝置，其中300多套CCR Platforming重整裝置、500多套Unionfining裝置、158套Sulfolane裝置、80套Isomar裝置、58 套Tatoray裝置、100套Parex裝置和50套Oleflex裝置。

霍尼韋爾過程控制技術(shù)幫助全球約一半的煉油廠每天處理原油4000萬(wàn)桶。這些技術(shù)控制并管理著全球超過五萬(wàn)個(gè)石油天然氣儲(chǔ)罐，約40%的天然氣船，以及超過15萬(wàn)公里的石油天然氣管道，足以繞地球四圈。