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我國3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展階段已從概念導(dǎo)入期步入快速發(fā)展期，相關(guān)工藝技術(shù)實現(xiàn)突破，具體應(yīng)用也加速落地。但我國在原材料方面仍然依賴進(jìn)口，制約了國內(nèi)增材制造技術(shù)的發(fā)展。因此，未來要推動產(chǎn)業(yè)合作，加強生產(chǎn)企業(yè)和用戶需求對接，并在重點領(lǐng)域加強推廣應(yīng)用，著力提升社會公眾對3D打印的認(rèn)知與認(rèn)可—在5月11日舉行的AMCC2017（2017中國增材制造大會暨展覽會）新聞發(fā)布會上，中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院副院長、中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書長王鵬表示，我國增材制造產(chǎn)業(yè)已經(jīng)建成了較為完善的產(chǎn)業(yè)體系，整體技術(shù)水平明顯提高，部分制造工藝裝備接近或達(dá)到國際先進(jìn)水平，正從概念導(dǎo)入期步入快速發(fā)展期。 據(jù)中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟統(tǒng)計，2016年我國增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模已達(dá)80億元，產(chǎn)業(yè)規(guī)模實現(xiàn)較快增長。工信部裝備工業(yè)司機械處處長佘偉珍透露說，“全球的增材制造產(chǎn)業(yè)都處于起步階段，中國還要在材料、裝備、工藝、應(yīng)用等方面加大培育力度，完善產(chǎn)業(yè)政策體系。工信部正在抓緊編制《國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃（2017-2020年）》，并將盡快出臺征求意見稿”。

工藝技術(shù)實現(xiàn)突破

剛剛試飛成功的C919為了減重，首次成功應(yīng)用了專利3D打印鈦合金零件。增材制造又名3D打印，“作為一種新型制造技術(shù)，3D打印與互聯(lián)網(wǎng)融合后，將給制造業(yè)帶來變革性的影響”。杭州先臨三維科技股份有限公司執(zhí)行總裁、董事會秘書黃賢清說。

目前，我國增材制造工藝技術(shù)水平加速提升，一批工藝裝備、關(guān)鍵零部件、軟件系統(tǒng)實現(xiàn)突破。比如，湖南華曙高科技有限公司開發(fā)出全球首款開源一體化工業(yè)級3D打印智能控制系統(tǒng)；易博三維研制出國內(nèi)首臺微型金屬桌面增材制造裝備；佛山峰華卓立新開發(fā)出的陣列噴嘴全自動砂型增材制造機，打印的砂型各項參數(shù)接近國外水平；中航邁特研發(fā)的真空感應(yīng)氣霧化制粉爐突破國外技術(shù)封鎖，并形成年產(chǎn)10臺（套）的制備能力。

不僅如此，增材制造的行業(yè)應(yīng)用也在不斷拓展深化。目前，航空航天、汽車、機械裝備等領(lǐng)域零部件模具開發(fā)成效顯著，例如華科三維為玉柴的新產(chǎn)品六缸四氣門發(fā)動機研發(fā)制作砂型，使其鑄件制造周期由原來的5個月-6個月縮短至20天以內(nèi)。 醫(yī)學(xué)應(yīng)用領(lǐng)域的探索方興未艾。據(jù)介紹，目前國內(nèi)的3D打印牙齒、骨骼修復(fù)技術(shù)已經(jīng)成熟，并在各大骨科醫(yī)院、口腔醫(yī)院快速普及，華曙高科與醫(yī)療機構(gòu)合作已經(jīng)成功實施術(shù)前規(guī)劃、手術(shù)模擬等患者輔助臨床治療500多例，相關(guān)應(yīng)用技術(shù)已處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。廣州邁普應(yīng)用3D打印技術(shù)開發(fā)的硬腦膜產(chǎn)品—“睿膜”已獲得美國FDA、國家食品藥品監(jiān)督管理總局、歐盟CE的批準(zhǔn)，目前已應(yīng)用于近萬名患者的腦膜修復(fù)手術(shù)。

產(chǎn)業(yè)應(yīng)用落地開花

“在國家政策的推動下，我國增材制造產(chǎn)業(yè)化取得重大進(jìn)展，已經(jīng)從研發(fā)轉(zhuǎn)入產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。”王鵬說。

目前，我國增材制造已涌現(xiàn)出杭州先臨三維科技股份有限公司、西安鉑力特激光成形技術(shù)有限公司、湖南華曙高科技有限責(zé)任公司、鑫精合激光科技發(fā)展(北京)有限公司、青島三迪時空網(wǎng)絡(luò)科技有限公司等具有一定競爭力的裝備制造和服務(wù)企業(yè)，以及渭南高新區(qū)3D打印產(chǎn)業(yè)培育基地、安徽春谷3D打印智能裝備產(chǎn)業(yè)園等產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。 “總體上看，我國增材制造產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程明顯加速，基本形成了以環(huán)渤海地區(qū)、長三角地區(qū)、珠三角地區(qū)為核心，以中西部地區(qū)為紐帶的產(chǎn)業(yè)空間發(fā)展格局。”工信部賽迪研究院裝備工業(yè)研究所所長左世全告訴《經(jīng)濟日報》記者。

目前，北京、陜西、廣東、湖北、上海等地基本形成產(chǎn)品設(shè)計、專用材料、關(guān)鍵器件、裝備、工業(yè)應(yīng)用等各個環(huán)節(jié)的完整產(chǎn)業(yè)鏈條，產(chǎn)業(yè)發(fā)展勢頭良好。據(jù)統(tǒng)計，2015年，廣東省從事增材制造業(yè)務(wù)的企業(yè)超過400家，實現(xiàn)產(chǎn)值近30億元。截至2015年，陜西省增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)到8億元，申請的增材制造領(lǐng)域發(fā)明專利已達(dá)1000余件，占全國專利數(shù)量50%以上。北京市從事增材制造技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)與服務(wù)的企業(yè)達(dá)70家以上，2016年實現(xiàn)銷售收入約5億元。湖北省已擁有增材制造相關(guān)企業(yè)和研究機構(gòu)幾十家，2015年產(chǎn)值超過5億元。

應(yīng)用推廣待加強

左世全表示，3D打印技術(shù)集合了大規(guī)模生產(chǎn)和手工生產(chǎn)的優(yōu)點，能實現(xiàn)高效率、低成本的生產(chǎn)方式，代表著未來智能制造的方向。3D打印技術(shù)在消費電子業(yè)、航空業(yè)、汽車制造業(yè)、生物醫(yī)學(xué)以及個性化消費品等領(lǐng)域的商業(yè)化應(yīng)用，將大大提高制造業(yè)的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)精度，同時起到節(jié)材節(jié)能的良好效果。

“增材制造的應(yīng)用是制約行業(yè)發(fā)展的主要瓶頸之一。”王鵬坦言，目前國內(nèi)消費市場對增材制造的認(rèn)識還不足。同時，由于工業(yè)級增材制造設(shè)備的昂貴成本和維護(hù)費用，使中小企業(yè)望而卻步，還需要較長時間的市場培育。

此外，左世全還指出，目前我國只開發(fā)出鈦合金、高強鋼等30余種金屬和非金屬材料，而且金屬材料成形品的物理性能不穩(wěn)定，鎳基合金、鈷鉻合金、光敏樹脂、耐高溫高強度工程塑料等尚不具備批量生產(chǎn)能力。部分材料還基本依賴進(jìn)口，但國外材料價格高昂，壟斷性強，制約了我國增材制造技術(shù)的推廣應(yīng)用。當(dāng)前我國增材制造應(yīng)用主要集中在航空航天、軍工等壟斷性行業(yè)以及醫(yī)療等高壁壘性領(lǐng)域。

左世全建議，要開展分領(lǐng)域的技術(shù)、產(chǎn)業(yè)、應(yīng)用領(lǐng)域的研討會和對接會，搭建產(chǎn)業(yè)與政府、產(chǎn)業(yè)鏈上下游的對接通道，推動產(chǎn)業(yè)合作，加強生產(chǎn)企業(yè)和用戶需求對接，加快技術(shù)的推廣應(yīng)用。

“7月份將在杭州舉辦的AMCC2017展覽，規(guī)模預(yù)計為20000平方米，屆時會有近300家增材制造相關(guān)企業(yè)集中亮相，有600多家來自航空航天、機械等重點應(yīng)用領(lǐng)域的用戶單位蒞臨現(xiàn)場合作洽談。這是一個推廣增材制造應(yīng)用的好平臺。”王鵬說。

據(jù)了解，展會主辦方還將聯(lián)合相關(guān)政府主管部門舉辦《國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃(2017-2020年)》編制意見征詢會，并召開中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟會員大會、《中國增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展報告(2017)》報告發(fā)布等多元化配套活動。 王鵬表示，中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟將選擇醫(yī)療、教育、模具等重點領(lǐng)域加強推廣應(yīng)用，并著力提升社會公眾對增材制造的認(rèn)知與認(rèn)可。聯(lián)盟還將組織研究并發(fā)布“增材制造技術(shù)路線圖”，為行業(yè)和企業(yè)提供參考。

摘自《經(jīng)濟日報》