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當(dāng)前，人類在技術(shù)革命領(lǐng)域不斷開拓創(chuàng)新，大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、5G等技術(shù)得以成熟應(yīng)用，工業(yè)自動化、數(shù)字化的水平也在不斷提高，一場新的工業(yè)革命正悄然孕育著。

2020年注定是不平凡的一年，新年伊始，突如其來的新冠疫情蔓延全球，很多行業(yè)近乎停擺，傳統(tǒng)制造業(yè)同樣受到不小的影響。在臺達(dá)機(jī)電事業(yè)群智能制造事業(yè)部總經(jīng)理林哲民看來：“疫情對于自動化企業(yè)而言，充滿波折但也蘊(yùn)藏機(jī)遇，通過本次危機(jī)讓我們意識到傳統(tǒng)制造業(yè)的變革勢在必行。疫情之后，我們將更加堅信只有導(dǎo)入智能化產(chǎn)線，采用透明的數(shù)據(jù)化、智能化、自動化的管理及制造模式，才能替企業(yè)對抗種種不可預(yù)測的問題，從而穩(wěn)健渡過難關(guān)。”

臺達(dá)機(jī)電事業(yè)群智能制造事業(yè)部總經(jīng)理林哲民

夯實基礎(chǔ)，打造特色智能工廠

如今，中國制造業(yè)已步入轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，而智能工廠作為智能制造的重要先驅(qū)和載體，是實現(xiàn)智能制造的必由之路，其搭建及落地成為眾多制造企業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型升級的重要實踐。

臺達(dá)認(rèn)為，打造智能工廠的核心理念是綠色節(jié)能的數(shù)字化智能工廠，站在工廠整體運(yùn)營的高度規(guī)劃智能制造系統(tǒng)解決方案，憑借“可落地執(zhí)行的方案價值”和“挖掘最大的客戶效益價值”為驅(qū)動，從而創(chuàng)變客戶的智能工廠新未來。

據(jù)林哲民介紹：“臺達(dá)圍繞這一核心理念規(guī)劃設(shè)計了一系列的產(chǎn)品和解決方案，再結(jié)合臺達(dá)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗和專業(yè)研發(fā)設(shè)計團(tuán)隊，為客戶量身打造符合自身工藝特點和營運(yùn)模式的自動化方案。目前，臺達(dá)在工廠的綠色建筑設(shè)計規(guī)劃，廠務(wù)能源的監(jiān)控分析和改善等方面都有頗為豐富的項目實踐經(jīng)驗和配套方案。”

他進(jìn)一步闡述：“臺達(dá)具備豐富的信息系統(tǒng)軟件產(chǎn)品和方案，以制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、倉儲管理系統(tǒng)（WMS）、整線設(shè)備管控系統(tǒng)（BCS）等為核心，連接智能生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)軟件系統(tǒng)集成，能做到IT（信息技術(shù)）與OT（運(yùn)營技術(shù)）層的統(tǒng)一管理，生產(chǎn)過程實時管控，提升生產(chǎn)效率并保證產(chǎn)品品質(zhì)。以臺達(dá)的可視化產(chǎn)品解決方案為例，目前從單臺作業(yè)的ESOP（電子看板），到整線的設(shè)備OEE（設(shè)備綜合效率）、品質(zhì)良率管理、作業(yè)人員管控，再到整車間的生產(chǎn)效率管控、材料配送管理、庫存周轉(zhuǎn)率等都已全部實現(xiàn)可視化監(jiān)控與管理。”

精耕細(xì)作，鑄就競爭優(yōu)勢

臺達(dá)作為全球工業(yè)自動化的重要廠商之一，深耕自動化二十余年，近年來在發(fā)展智能制造的道路上不斷探索，積累了豐富的實踐經(jīng)驗。臺達(dá)吳江生產(chǎn)研發(fā)基地是其發(fā)展智能制造的關(guān)鍵，它集制造中心、物流中心、服務(wù)中心于一體，業(yè)務(wù)范疇包括電源及元器件、網(wǎng)絡(luò)通信、能源基礎(chǔ)設(shè)施、工業(yè)自動化和樓宇自動化等。據(jù)悉，吳江基地導(dǎo)入智能制造解決解決方案后，人均產(chǎn)值提高3~5倍，使用面積縮小35%，產(chǎn)能提升70%以上，真正做到擴(kuò)產(chǎn)而不擴(kuò)廠。

在多年的摸索中，臺達(dá)擁有很多成功或者失敗的經(jīng)驗，作為實踐先驅(qū)，希望站在客戶整體營運(yùn)布局的角度，打造整體的智能制造系統(tǒng)解決方案，讓客戶少走彎路，最大化利用現(xiàn)有資源，產(chǎn)生最大效益。

林哲民告訴記者，目前臺達(dá)是以智能工廠系統(tǒng)解決方案的規(guī)劃設(shè)計、項目落地執(zhí)行的業(yè)務(wù)為主，專注于電子行業(yè)客戶群體，賦予客戶智能制造轉(zhuǎn)型的“價值”，實現(xiàn)共同成長。

此外，他總結(jié)道：“具備打造智能工廠能力的自動化廠商并非臺達(dá)一家，但臺達(dá)擁有明顯的特色和優(yōu)勢：其一，具備近50年的生產(chǎn)經(jīng)驗和專業(yè)的設(shè)計規(guī)劃團(tuán)隊，對客戶現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)研和智能制造評測，可提供專業(yè)的智能制造咨詢顧問服務(wù)，給出客戶智能制造的整體系統(tǒng)解決方案建議和實施計劃，贏得了眾多客戶的信賴。其二，擁有專業(yè)的設(shè)備研發(fā)人員、工程實施團(tuán)隊、多地的自動化工廠、豐富的智能設(shè)備以及開發(fā)設(shè)計和施工項目經(jīng)驗。其三，擁有強(qiáng)大的信息系統(tǒng)開發(fā)團(tuán)隊，以MES、WMS、BCS等為核心產(chǎn)品，結(jié)合設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、可視化管控、數(shù)據(jù)分析等技術(shù)實現(xiàn)信息化集成，真正做到數(shù)字化，智能化生產(chǎn)。其四，臺達(dá)集團(tuán)一向秉承綠色環(huán)保、節(jié)能降耗的理念，在工廠的綠色建筑設(shè)計、廠務(wù)能源監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析等項目中有豐富的經(jīng)驗積累，得到了眾多客戶對臺達(dá)專業(yè)度的認(rèn)可和服務(wù)的肯定。”

引領(lǐng)前行，賦能智能制造

縱觀中國企業(yè)的智能制造發(fā)展，林哲民認(rèn)為，中國制造業(yè)大都處于自動化和智能化并存的階段，一些智能制造開展較早的企業(yè)，生產(chǎn)線已普遍實現(xiàn)自動化和信息化，正借助設(shè)備聯(lián)網(wǎng)后的信息做數(shù)據(jù)建模相關(guān)的探索；而一些智能制造開展較遲的企業(yè)，目前還處于基礎(chǔ)的智能制造轉(zhuǎn)型的起步階段，在思考設(shè)備如何取代人工，業(yè)務(wù)流程如何讓信息系統(tǒng)來管控，精益生產(chǎn)體系的完善建立等。

欲明人者先自明，在中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的浪潮中，臺達(dá)正基于自身優(yōu)勢在這場新工業(yè)革命中引航前行，林哲民建議工業(yè)企業(yè)在探索智能化轉(zhuǎn)型的過程中，特別需要注意以下五點：

（1）智能制造的基石是對現(xiàn)有流程和運(yùn)營狀況的革新，所以企業(yè)必須要先梳理現(xiàn)有生產(chǎn)等業(yè)務(wù)流程，然后通過基礎(chǔ)IE和精益生產(chǎn)的專業(yè)手法進(jìn)行合理化的分析改善，進(jìn)而建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，同時配合標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行力。（2）在合理化、標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，逐步進(jìn)行自動化和信息化的改善升級，但在自動化和信息化項目評估規(guī)劃階段一定要考量實際的應(yīng)用場景和項目價值，不可為了實現(xiàn)自動化或信息化而去做盲目夸大其效益或跟風(fēng)上項目。（3）做好生產(chǎn)設(shè)備與信息系統(tǒng)的集成聯(lián)網(wǎng)工作，借助于生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別分析，通過可視化的管理實時掌控生產(chǎn)狀態(tài)，保證生產(chǎn)效率和資源利用率。（4）做任何智能制造項目都要考量能源的有效利用，做低能耗、可監(jiān)控、可改善的環(huán)保型企業(yè)。（5）無論智能制造轉(zhuǎn)型進(jìn)行到哪個階段，都要善加利用精益生產(chǎn)的理念和專業(yè)工具進(jìn)行同步改善和分析。

前瞻布局，驅(qū)動智造未來

當(dāng)前，隨著新的“智能產(chǎn)業(yè)”正噴薄而出，臺達(dá)對于智能制造，充滿信心，對于未來，也成竹在胸。

林哲民談道：2010年是臺達(dá)的品牌元年，之后臺達(dá)由OEM/ODM轉(zhuǎn)為OBM；2015年開始主導(dǎo)推動臺達(dá)智能制造，在臺達(dá)工廠進(jìn)行一系列的標(biāo)準(zhǔn)化、自動化、數(shù)字化研究；2017年并購臺灣知名CIM系統(tǒng)商羽冠計算機(jī)，同年底打造吳江Model Line以提升產(chǎn)能70%的成果，驗證智能制造的實質(zhì)效益；2019年9月，與微軟共同宣布啟動全球策略結(jié)盟，結(jié)合雙方在Azure云端與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的強(qiáng)項優(yōu)勢，共同開發(fā)解決方案；2020年5月，收購加拿大工業(yè)組態(tài)軟件與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)公司Trihedral，強(qiáng)化工業(yè)自動化與系統(tǒng)整合布局；同年6月，與遠(yuǎn)傳電信、臺灣微軟合作，三方攜手共同打造5G智能工廠，希望以自身為對象，來實際驗證5G對制造業(yè)的應(yīng)用及效益。以上這些都是臺達(dá)在轉(zhuǎn)型走向智能制造解決方案供應(yīng)商的實際行動，是臺達(dá)對智能制造未來發(fā)展布局的考慮。

在數(shù)字轉(zhuǎn)型的驅(qū)動下，5G、人工智能、邊緣計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)正逐步引入工業(yè)制造。對于這些新技術(shù)的應(yīng)用，林哲民坦言：臺達(dá)目前不論是5G或是人工智能、邊緣運(yùn)算在各產(chǎn)品及工廠應(yīng)用，都有一些實例，但還處于啟蒙時期，僅有初步成果。臺達(dá)未來會持續(xù)將新興的技術(shù)，不斷地應(yīng)用在產(chǎn)品設(shè)計、工廠制造、產(chǎn)品質(zhì)量上，在提升工廠效率同時亦提供給客戶更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品體驗與價值。

全球智能制造勢不可擋。作為一家擁有50年歷史的制造型企業(yè)，臺達(dá)正在智能制造的道路上穩(wěn)健前行。據(jù)林哲民介紹，2020年，臺達(dá)一直在落實智能制造的實施，打造更加符合客戶需要的智能工廠整體解決方案。從改進(jìn)單點的硬件、設(shè)備，到完善線流程，再到系統(tǒng)能源管理、全方位監(jiān)控等，通過長期系統(tǒng)性地優(yōu)化，找出最佳實踐，幷以可復(fù)制、易擴(kuò)展的模塊化服務(wù)，為客戶實現(xiàn)綜合效益最大化。他透露：“2020年臺達(dá)在中國市場繼續(xù)保持穩(wěn)定增長態(tài)勢，從上半年的業(yè)績來看，基本實現(xiàn)了預(yù)期，并達(dá)到兩位數(shù)增長。其將繼續(xù)發(fā)展優(yōu)勢行業(yè)，深耕最終用戶，密切關(guān)注國家宏觀發(fā)展，如新基建等，以尋找商機(jī)。”

多年來，臺達(dá)始終依循著“實在的力量”，將自己經(jīng)由數(shù)字轉(zhuǎn)型走向智能制造的成長經(jīng)驗分享給客戶。同臺達(dá)品牌承諾“Smarter. Greener.Together”一樣，臺達(dá)會持續(xù)在智能制造領(lǐng)域，不斷自我挑戰(zhàn)、實踐、創(chuàng)新、再分享，推動整體制造業(yè)生態(tài)的數(shù)字轉(zhuǎn)型，與客戶一同創(chuàng)變智造新未來。

摘自《自動化博覽》2020年8月刊