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霍尼韋爾特性材料和技術集團過程控制部中國副總裁兼總經(jīng)理陳延

“互聯(lián)”是霍尼韋爾的發(fā)展戰(zhàn)略核心。作為一家高科技工業(yè)企業(yè)，霍尼韋爾多年來致力于將智能化應用于工業(yè)領域，并于2016年提出“互聯(lián)工廠”的理念。霍尼韋爾“互聯(lián)工廠”結合了霍尼韋爾過程控制部在流程控制領域的專業(yè)知識、霍尼韋爾UOP的流程工藝技術和傳統(tǒng)解決方案業(yè)務的軟件解決方案。這一系列創(chuàng)新互聯(lián)解決方案可提高安全性、產(chǎn)能產(chǎn)率、可靠性和盈利能力，并且?guī)椭髽I(yè)提升決策效率。與其他平臺有所不同，霍尼韋爾互聯(lián)工廠是基于現(xiàn)有成熟技術打造的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用，所有技術都已就緒，且在全球很多地方都已經(jīng)實際安裝和實施。正如霍尼韋爾特性材料和技術集團過程控制部中國副總裁兼總經(jīng)理陳延所言：“對于霍尼韋爾來說，互聯(lián)工廠并不是一個全新的概念和應用的顛覆，而是對原有自動化技術的演進與提升，利用互聯(lián)技術，在原有的產(chǎn)品和解決方案上增加新的功能，通過智能化實現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)化，促進行業(yè)轉型升級。”

“互聯(lián)工廠”三大支柱

霍尼韋爾的“ 互聯(lián)工廠”包括三大支柱：過程互聯(lián)、資產(chǎn)互聯(lián)和人員互聯(lián)。過程互聯(lián)是指通過生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、互聯(lián)運營服務、先進控制、實時優(yōu)化和互聯(lián)燃燒器等與云端相連，通過云端的數(shù)據(jù)分析和專家進一步改進設備和過程監(jiān)控，實現(xiàn)過程可靠性和優(yōu)化。資產(chǎn)互聯(lián)是指通過將工廠核心設備、智能儀表接入云端，實時采集數(shù)據(jù)與分析，利用已有的設備專業(yè)知識和經(jīng)驗，實現(xiàn)互聯(lián)設備性能監(jiān)視和故障預測。而人員互聯(lián)指，通過生產(chǎn)現(xiàn)場的報警管理、人員實時定位、互聯(lián)的智能可穿戴設備以及AR/VR沉浸式仿真技能培訓等，使得工人能力、生產(chǎn)力和安全性顯著提升。

據(jù)陳延介紹，近年來霍尼韋爾推出了互聯(lián)工廠的多個革命性的新技術新方案，以解決全球客戶的新痛點，如：

· 高度集成虛擬化環(huán)境（HIVE），該技術集中了傳統(tǒng)項目工程中多達80%的IT基礎架構，可以幫助工業(yè)制造商降低項目交付周期和生命周期成本；

· 安全及生產(chǎn)管理信息化平臺（Safettice），依托最新的云技術及移動技術，該平臺全面整合了生產(chǎn)、安全、安防、設備、人員與信息，實現(xiàn)企業(yè)安全風險及生產(chǎn)過程的全方位監(jiān)控與全流程跟蹤；

· 智慧燃燒解決方案（Thermal IQ），將燃燒設備安全地接到云端，對燃燒實現(xiàn)遠程監(jiān)控，保障人員和設備安全。

打造未來智能煉廠

以石油化工為代表的流程工業(yè)是中國傳統(tǒng)的國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)。隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和5G網(wǎng)絡等七大領域的“新基建”戰(zhàn)略的提出，以及“十四五”規(guī)劃強調制造業(yè)升級轉型，推動“智能制造+工業(yè)互聯(lián)”進一步發(fā)展，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為基礎的智能工廠建設成為重中之重。

對此，陳延表示，當前煉油廠面臨的最大挑戰(zhàn)之一是：既需要投資建設清潔燃油的生產(chǎn)能力，又要應對普遍預測的交通燃料需求疲乏，而與此同時，占據(jù)全球最大需求份額的中國石化產(chǎn)品市場仍在持續(xù)增長。在中國，霍尼韋爾積極幫助石化企業(yè)實現(xiàn)煉化轉型和煉化一體化，并結合霍尼韋爾智能科技進而打造未來智能煉廠。

結合“互聯(lián)工廠”的理念及智能化技術，霍尼韋爾UOP于2019年提出了“未來煉廠”的理念，積極幫助石化企業(yè)實現(xiàn)煉化轉型和煉化一體化。“未來煉廠”的智能化及數(shù)字化運行，通過將真實運營數(shù)據(jù)與數(shù)字同步模擬系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行實時比較，找出出現(xiàn)偏差的原因，并提供故障排查建議以便實時糾偏，從而優(yōu)化一體化聯(lián)合裝置的性能。更有效的互聯(lián)工廠系統(tǒng)應該基于所采用的特定工藝技術本身，充分利用這些技術記錄用戶群的完整運營數(shù)據(jù)。

此外，“未來煉廠”遵循六大能效理論體系，工廠布局和投資理念與傳統(tǒng)方法顯著不同，實現(xiàn)工藝集約化。“未來煉廠”通過分子管理，消除了中間流程加工過程。使工藝變得更簡單，鋼材用量更少，占地面積更小。工藝集約化后，可以實現(xiàn)少投入多產(chǎn)出，從而提高生產(chǎn)力和效率, 并提高投資資本回報率。

據(jù)陳延介紹，霍尼韋爾“未來煉廠”解決方案近年來已在國內大型煉化項目中展開應用。如浙江石化已經(jīng)在其建設的舟山煉化一體化一期及二期項目中采用了霍尼韋爾UOP的一系列“未來煉廠”工藝技術，將重質燃油升級為更高價值的化工產(chǎn)品。霍尼韋爾的先進技術和產(chǎn)品將幫助浙江石化積極創(chuàng)新，全面推進數(shù)字化轉型，打造綠色、安全、智能化的現(xiàn)代石油化工企業(yè)。

面對新基建發(fā)展的浪潮，多數(shù)行業(yè)企業(yè)面臨著如何通過數(shù)字化、互聯(lián)化并向智能化應用邁進，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程更加安全，更大的可靠性和更高的產(chǎn)率，以及更高效的決策。而智能裝備行業(yè)將幫助這些行業(yè)企業(yè)突破智能化瓶頸，實現(xiàn)轉型升級。

霍尼韋爾是流程工業(yè)的技術先鋒和行業(yè)領導者，不僅擁有百年的工業(yè)技術及服務積淀，特別是石油煉化領域，在服務中外客戶中取得了深厚的經(jīng)驗，深諳流程工業(yè)背后的技術細節(jié)、工藝知識和運營邏輯，從而能夠幫助企業(yè)提高安全及可靠性，提升運營效率，改善收益和利潤率，并降低風險。因此，陳延對于霍尼韋爾過程控制部未來在中國市場的發(fā)展充滿信心：“霍尼韋爾在中國一直實施‘東方服務東方’的戰(zhàn)略，在中國大力發(fā)展‘新基建’的政策背景下，霍尼韋爾將持續(xù)加強在中國本土的產(chǎn)品研發(fā)和技術創(chuàng)新，通過不斷開發(fā)滿足中國客戶能源和環(huán)境需求的產(chǎn)品與技術，服務于中國高質量發(fā)展的遠景目標，與中國合作伙伴共同塑造可持續(xù)發(fā)展的未來。霍尼韋爾互聯(lián)工廠解決方案以及霍尼韋爾‘未來煉廠’解決方案可以共同助力中國企業(yè)實現(xiàn)轉型升級的‘智能化之夢’”。

典型案例：霍尼韋爾“互聯(lián)工廠”解決方案 助力中化圣奧化學打造精細化工領域先進智能工廠

隨著“新基建”戰(zhàn)略的提出，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和5G網(wǎng)絡等領域的發(fā)展逐漸加快了腳步。石油化工作為中國國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)中流程工業(yè)的代表，如何賦能石化行業(yè)的智能工廠建設，成為化工行業(yè)面臨的新轉機與挑戰(zhàn)。

霍尼韋爾互聯(lián)工廠可針對生產(chǎn)項目中面臨的具體挑戰(zhàn)提出解決方案，其中圣奧化學科技有限公司采用互聯(lián)工廠解決方案的案列就頗具行業(yè)代表性。圣奧化學科技有限公司（以下簡稱：圣奧化學）是全球領先的聚合物添加劑綜合服務商，致力于為全球用戶提供卓越的產(chǎn)品和服務解決方案，引領全球聚合物添加劑行業(yè)的綠色發(fā)展。作為圣奧化學下屬第三大生產(chǎn)基地，安徽圣奧是一家從事聚合物添加劑生產(chǎn)與研發(fā)的科技型企業(yè)，遵循“科學至上”的發(fā)展理念，積極響應“兩化融合”的號召，持續(xù)加大信息建設投入。

安徽圣奧與霍尼韋爾合作，以期借助霍尼韋爾互聯(lián)工廠解決方案中的技術和產(chǎn)品，滿足企業(yè)的需求：（1）圣奧化學主要產(chǎn)品管理水平在同類企業(yè)中處于領先位置，如何在此基礎上進一步降低生產(chǎn)成本；（2）如何進一步提升管理效率，釋放勞動力，實現(xiàn)員工職責轉變；（3）如何進一步提升生產(chǎn)數(shù)據(jù)獲取的及時性、全面性、準確性；（4）如何抓住主要矛盾，進一步提升化工生產(chǎn)安全性；（5）如何進一步提高信息傳遞與溝通的效率。

為滿足安徽圣奧的以上需求，霍尼韋爾為安徽圣奧提供了智能生產(chǎn)管理執(zhí)行系統(tǒng) (Honeywell MES)，幫助安徽圣奧規(guī)范生產(chǎn)操作、簡化生產(chǎn)管理流程、提升企業(yè)管理效率的同時，提高各部門和各崗位之間的協(xié)同作業(yè)能力，確保圣奧化學智能工廠信息化建設試點項目順利實施。

霍尼韋爾智能生產(chǎn)管理執(zhí)行系統(tǒng)，立足中國化工行業(yè)特色，結合流程行業(yè)生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織方式特點，與霍尼韋爾百年工藝過程專利技術、工業(yè)自動化和控制行業(yè)的豐富實踐、以及自有的生產(chǎn)企業(yè)精益管理知識全面融合，在同一平臺上實現(xiàn)了生產(chǎn)流程管理的數(shù)字化、自動化、智能化以及生產(chǎn)管理的精益化、信息化、透明化和智能化。

Honeywell MES系統(tǒng)可搭建一個生產(chǎn)過程的系統(tǒng)平臺，通過對工藝、物料、設備、人員、操作指令等工廠作業(yè)流程的控制和管理，實現(xiàn)對于生產(chǎn)運營從計劃調度，到生產(chǎn)執(zhí)行，再到結果統(tǒng)計、分析優(yōu)化的閉環(huán)管理，有效在生產(chǎn)中控制人力及物料的投入與成本，優(yōu)化生產(chǎn)活動，保證連續(xù)穩(wěn)定均衡的生產(chǎn)。

針對生產(chǎn)數(shù)據(jù)獲取的及時性、全面性、數(shù)據(jù)準確性，MES系統(tǒng)可以實時采集全廠生產(chǎn)控制系統(tǒng)（DCS）數(shù)據(jù)，集成SAP數(shù)據(jù)、包裝生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質量數(shù)據(jù)等，建立全廠的數(shù)據(jù)中心和統(tǒng)一信息發(fā)布平臺，動態(tài)實時顯示全廠工藝流程控制、質量檢測數(shù)據(jù)、生產(chǎn)操作情況、生產(chǎn)訂單完成情況以及庫存情況等，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享和交互。

MES系統(tǒng)可打通計劃、調度、執(zhí)行、決策的全業(yè)務流程，在業(yè)務流轉過程中實現(xiàn)數(shù)據(jù)的就源采集、輸入、處理以及數(shù)據(jù)的全局共享，大幅提高了數(shù)據(jù)的準確性和及時性，積極解決信息通過人工方式逐級匯報的問題，提高信息傳遞與溝通的效率。為企業(yè)應對快速變化的市場提供高效的決策支撐。同時，MES系統(tǒng)還可以通過其強大的數(shù)據(jù)收集和分析能力，大幅提高企業(yè)工作效率、降低人工成本，從而真正實現(xiàn)員工職責轉變。

安全是化工生產(chǎn)中的根本守則。MES系統(tǒng)可以自動采集生產(chǎn)異常、設備異常和質量異常數(shù)據(jù)，并通過短信、微信等方式及時推送到相關人員，并固化消缺的業(yè)務流程，明確職責，如未及時消缺，系統(tǒng)自動升級推送給公司的高層管理人員，及時發(fā)現(xiàn)異常和缺陷，消除安全隱患，確保生產(chǎn)裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，成為安徽圣奧在化工生產(chǎn)中的本質安全保障。

作為圣奧化學信息化建設的試點項目，霍尼韋爾智能生產(chǎn)管理執(zhí)行系統(tǒng)助力其規(guī)范生產(chǎn)操作、簡化生產(chǎn)管理流程、提升企業(yè)管理效率的同時，提高了其各部門和各崗位之間的協(xié)同作業(yè)能力。通過數(shù)據(jù)自動采集、第三方數(shù)據(jù)集成和數(shù)據(jù)的自動匯總及統(tǒng)計分析，大大降低了管理人員數(shù)據(jù)統(tǒng)計、手工抄表等重復勞動，大大降低人工填報錯誤率和操作人員勞動負荷。MES系統(tǒng)上線運行后，圣奧化學實現(xiàn)物料進出場作業(yè)自動化、質檢效率和盤點效率均有大幅提升，用于統(tǒng)計的人工成本則獲得大幅下降。

安徽圣奧項目是霍尼韋爾“互聯(lián)工廠”理念的成功實踐，對安徽圣奧所面臨的問題進行了針對性解決，幫助企業(yè)規(guī)范生產(chǎn)操作、簡化生產(chǎn)管理流程、提升管理效率的同時，提高了各部門和各崗位之間的協(xié)同作業(yè)能力，實現(xiàn)高效生產(chǎn)運行管理、智能化生產(chǎn)，全面提升企業(yè)卓越運營和盈利能力，并確保圣奧化學智能工廠信息化建設試點項目順利實施，有效助力中化圣奧打造精細化工業(yè)領先的智能工廠。

隨著實踐不斷深入，霍尼韋爾通過數(shù)據(jù)賦能，進一步挖掘生產(chǎn)、設備、安全、質量、人員方面的量化指標，嘗試從數(shù)據(jù)的角度還原工廠生產(chǎn)管理的每一個關鍵要素，并據(jù)此挖掘改進空間，進一步提升企業(yè)市場競爭力，致力于將圣奧化學打造成精細化工企業(yè)智能工廠的典范。

摘自《自動化博覽》2021年7月刊