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    上海，2009年6月3日——全球領先的電力和自動化技術集團ABB近日宣布，公司為上汽通用五菱在青島新投產的發(fā)動機動力總成自動化裝配線已正式投入運營，成功實現(xiàn)了一次下線合格率100%的優(yōu)異成績。這條裝配線應用了多項ABB領先的機器人技術，大幅提高生產效率，發(fā)動機年產量達到35萬臺，并力助上汽通用五菱青島分公司實現(xiàn)汽車年產量從2萬臺增加到35萬臺的目標。

　　ABB機器人業(yè)務北亞區(qū)兼中國區(qū)負責人甘林儒表示：“ABB領先的機器人產品和技術已經(jīng)廣泛應用于全球的汽車工業(yè)中。此次為上汽通用五菱提供發(fā)動機動力總成自動化裝配線是ABB與大型汽車企業(yè)的又一次成功合作。在中國，ABB在工業(yè)機器人領域中市場份額位居第一，能夠為包括汽車行業(yè)在內的各個行業(yè)客戶提供調試和總裝、涂裝、焊接、搬運、機加工、包裝和堆垛在內的全系列工業(yè)機器人及系統(tǒng)。”

　　ABB這次為上汽通用五菱汽車股份有限公司青島發(fā)動機工廠所提供的發(fā)動機動力總成自動化裝配線包括主裝配線、缸蓋分裝線、活塞連桿分裝線等設施。整個裝配線共包含25個機器人工位、80個手動工位和300米長的ABB標準流水線。同時，ABB還依照上汽通用五菱的規(guī)范建立了相應的全套控制、生產信息和工藝數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

　　整個自動化裝配線應用了多項ABB先進的機器人技術。其中，在裝配線中進行涂膠和擰緊作業(yè)的4臺ABB機器人采用了ABB獨有的相關技術，其多變位功能能夠滿足兩個系列八款發(fā)動機的制造與生產需求，實現(xiàn)了高度柔性化作業(yè)。同時，上述機器人具有的快速的生產節(jié)拍和精確的定位功能還確保了發(fā)動機生產的統(tǒng)一性與穩(wěn)定性，并且有效節(jié)約了成本。

　　此外，該裝配線還采用了ABB先進的“發(fā)動機氣門墊片選擇測量技術（VCM系統(tǒng)）”與“氣門鎖片裝配和激光檢測技術”。應用發(fā)動機氣門墊片選擇測量技術有助于發(fā)動機生產實現(xiàn)大功率、低噪音及高性能的環(huán)保標準；氣門鎖片裝配和激光檢測技術則使用激光對裝配后的氣門鎖片進行檢測，從而保證產品的高質量。

　　長期以來，ABB的機器人產品廣泛應用于在全球各大汽車制造企業(yè)。日前，ABB與德國寶馬汽車公司簽署了工業(yè)機器人采購框架協(xié)議，從2010年起，ABB將在5年內為其提供2100臺不同型號的工業(yè)機器人，以支持寶馬公司在德國、英國和美國的汽車生產。根據(jù)協(xié)議，ABB所提供的機器人將應用在寶馬1系、3系、X5系和Mini車型的車身裝配生產線上，從事零部件搬運、粘合和點焊等工序。

　　ABB是全球工業(yè)機器人應用的領導企業(yè)，擁有當今最多種類、最全面的機器人產品、技術和服務，以及最大的機器人裝機量。目前，ABB已在全球范圍內安裝了超過16萬臺機器人，是全球市場份額和規(guī)模領先的機器人廠商。2006年4月，繼全球機器人研發(fā)中心之后，ABB又將其機器人業(yè)務全球總部搬到了上海，成為了目前唯一一家在中國進行機器人生產的國際企業(yè)。迄今為止，ABB已經(jīng)在中國生產了近6000臺工業(yè)機器人，客戶包括上海通用，一汽轎車，東風汽車，LG，富士康、飛利浦等眾多國內外知名企業(yè)。

　　上汽通用五菱汽車股份有限公司是由上海汽車集團股份有限公司、通用汽車（中國）公司和柳州五菱汽車有限責任公司三方共同組建的大型合資汽車公司，擁有柳州和青島兩大生產制造基地。其新投產的青島發(fā)動機廠也是青島市重點工業(yè)項目之一。

　　ABB是位居全球500強之列的電力和自動化技術領域的領導廠商。ABB的技術可以幫助電力、公共事業(yè)和工業(yè)客戶提高業(yè)績，同時降低對環(huán)境的不良影響。ABB集團業(yè)務遍布全球100多個國家，擁有12萬名員工。ABB在中國擁有包括研發(fā)、制造、銷售和服務等全方位的業(yè)務活動。在中國的1.5萬名員工，在60個不同城市服務于27家本地企業(yè)和38個銷售與服務分公司。欲進一步了解ABB，請訪問www.abb.com.cn