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當(dāng)前，我國制造業(yè)正處于從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的新發(fā)展階段，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)進(jìn)程不斷加速。而在我國致力“碳達(dá)峰”“碳中和”雙碳目標(biāo)的大背景下，低碳化、節(jié)能化也將成為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必然趨勢(shì)。企業(yè)如何在降本增效的同時(shí)減碳，化挑戰(zhàn)為機(jī)遇，實(shí)現(xiàn)柔性、高效生產(chǎn)與可持續(xù)發(fā)展，成為制造企業(yè)生存與競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)注點(diǎn)。正如臺(tái)達(dá)-中達(dá)電通機(jī)電事業(yè)部總經(jīng)理陳敏仁所言：“工業(yè)發(fā)展亟需從智能制造升級(jí)為綠色智能制造，‘綠色+智能’制造將是提升制造企業(yè)未來競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵著力點(diǎn)。”

臺(tái)達(dá)-中達(dá)電通機(jī)電事業(yè)部總經(jīng)理陳敏仁

踐行智能制造，打造全系列解決方案

發(fā)展智能制造是我國從制造大國走向制造強(qiáng)國的重要一步，也是我國實(shí)現(xiàn)碳中和的關(guān)鍵所在。一方面，數(shù)字化技術(shù)賦能制造業(yè)能通過提高質(zhì)量、降低原材料損耗等方式降低生產(chǎn)成本，減少碳排放；另一方面，可通過全自動(dòng)化、動(dòng)態(tài)監(jiān)控等方式提高各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率，由此實(shí)現(xiàn)降本增效，雙重發(fā)展。

臺(tái)達(dá)自2016年啟動(dòng)智能制造DSM（Delta Smart Manufacturing）計(jì)劃以來，一直致力智能制造技術(shù)和解決方案的研發(fā)創(chuàng)新和應(yīng)用實(shí)踐。從設(shè)備、產(chǎn)線端開始驅(qū)動(dòng)創(chuàng)新，通過在制造過程中進(jìn)行感知、分析、推理、決策與控制等，向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、服務(wù)化升級(jí)，由傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型。當(dāng)前，臺(tái)達(dá)結(jié)合設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、生產(chǎn)設(shè)備信息收集、制造可視化管理平臺(tái)以及廠務(wù)設(shè)備和工廠能耗等信息監(jiān)控方案，涵蓋工廠設(shè)備、工序、產(chǎn)線、能耗的全方位智能工廠環(huán)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)整廠自動(dòng)化、數(shù)字化、可視化的一體監(jiān)控管理。

采訪中，陳敏仁表示：“臺(tái)達(dá)DSM致力幫助制造業(yè)用戶提升自動(dòng)化、智能化水平，廣泛應(yīng)用臺(tái)達(dá)的伺服馬達(dá)、傳感器、CNC數(shù)控系統(tǒng)、可編程控制器（PLC）、機(jī)器人、儀器儀表等設(shè)備，通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)實(shí)時(shí)讀取設(shè)備或工藝過程所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，應(yīng)用制造執(zhí)行系統(tǒng)集中管理，提供透明化與可視化的生產(chǎn)管理車間實(shí)時(shí)信息，并通過對(duì)匯集的大數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘、分析，實(shí)現(xiàn)消除浪費(fèi)、提高效率、提升質(zhì)量等關(guān)鍵技術(shù)突破。”

在臺(tái)達(dá)DSM的探索過程中，親身實(shí)踐是其中最為重要的一環(huán)。因?yàn)榕_(tái)達(dá)本身即是電子制造業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，對(duì)于電子制造領(lǐng)域的制造過程及工藝需求最為熟悉，自身的生產(chǎn)線即面對(duì)智能制造轉(zhuǎn)型的需求和挑戰(zhàn)。因此，臺(tái)達(dá)的各類智能制造解決方案，皆會(huì)通過自身實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行優(yōu)化，再推向市場(chǎng)。2021年3月30日，臺(tái)達(dá)正式對(duì)外公開展示位于臺(tái)灣桃園龜山工業(yè)區(qū)內(nèi)臺(tái)達(dá)首座應(yīng)用5G環(huán)境構(gòu)建的智能工廠。此次成功升級(jí)的變頻器產(chǎn)線主要生產(chǎn)工業(yè)用矢量控制變頻器產(chǎn)品，通過應(yīng)用自動(dòng)插件設(shè)備（RTM）、無人搬運(yùn)車（AGV）、自主移動(dòng)機(jī)器人（AMR），以及運(yùn)用虛擬現(xiàn)實(shí)（VR）與混合現(xiàn)實(shí)（MR）/增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)（AR）所建構(gòu)的組裝訓(xùn)練、操作輔助、視覺化設(shè)備控制與管理等智能功能，根據(jù)正式上線后的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，人均產(chǎn)值可大幅提升69%，全線產(chǎn)值提升初期即可達(dá)75%。

“臺(tái)達(dá)自2017年起，即于全集團(tuán)內(nèi)針對(duì)生產(chǎn)基地實(shí)施大規(guī)模的智能制造計(jì)劃，是智能制造的親身踐行者，臺(tái)達(dá)堅(jiān)持以創(chuàng)新推動(dòng)智能制造的發(fā)展，并憑借自身工廠的成功經(jīng)驗(yàn)幫助客戶尋找實(shí)現(xiàn)智能升級(jí)的最佳路徑，為用戶打造從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)到頂層管理的全系列解決方案。”而面向未來，陳敏仁表示：“按照臺(tái)達(dá)集團(tuán)的整體思路，我們要率先做好自己。堅(jiān)持發(fā)展自己的優(yōu)勢(shì)項(xiàng)目，積極融入更多的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、軟件技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)以及新的服務(wù)模式等，并著力于探討行業(yè)客戶的需求和發(fā)展方向，深耕客戶，集聚力量。此外，在現(xiàn)有的業(yè)務(wù)模式中，探索如何為客戶帶來更多‘價(jià)值’，繼續(xù)在智能化方向補(bǔ)強(qiáng)產(chǎn)品和技術(shù)，拓展業(yè)務(wù)范圍，抓住數(shù)字化發(fā)展大勢(shì)，以專業(yè)的水準(zhǔn)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務(wù)繼續(xù)為客戶提供更具價(jià)值的解決方案，推動(dòng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型與升級(jí)。”

增強(qiáng)軟實(shí)力，推動(dòng)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

數(shù)字化是實(shí)現(xiàn)智能制造的必要手段，臺(tái)達(dá)自發(fā)展智能制造以來，從未停止在數(shù)字化方面的探索。數(shù)字化的核心是在企業(yè)運(yùn)營(yíng)中對(duì)數(shù)據(jù)的采集、監(jiān)控、分析與管理，在傳統(tǒng)自動(dòng)化的基礎(chǔ)上，顯然單靠硬件的創(chuàng)新，已經(jīng)無法滿足客戶的數(shù)字化需求，需要通過軟件提升硬件的附加價(jià)值，同時(shí)創(chuàng)造出新的服務(wù)模式。對(duì)此，陳敏仁深表認(rèn)同：“智能制造的核心是工業(yè)技術(shù)的創(chuàng)造力，關(guān)鍵點(diǎn)在數(shù)據(jù)的流通，以及數(shù)據(jù)帶來的流程模式的改變，這需要大量的信息收集、分析、整理、追溯、對(duì)比等，需要軟件來發(fā)揮重要的作用。”

據(jù)陳敏仁介紹，近年來臺(tái)達(dá)在軟件研發(fā)方面投入頗多，特別成立了規(guī)模已達(dá)數(shù)百人的軟件研發(fā)團(tuán)隊(duì)，并通過并購與合作不斷提升、增強(qiáng)數(shù)字化軟件實(shí)力，實(shí)現(xiàn)臺(tái)達(dá)自動(dòng)化產(chǎn)品與軟件之間的高度整合，如并購羽冠計(jì)算機(jī)，增加MES業(yè)務(wù)；收購Trihedral，強(qiáng)化SCADA產(chǎn)品；與CODESYS軟件公司合作；自主開發(fā)DIAStudio臺(tái)達(dá)思圖平臺(tái)……

2020年，臺(tái)達(dá)以2.3億收購加拿大工業(yè)組態(tài)軟件與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)公司Trihedral的舉措備受業(yè)界關(guān)注，陳敏仁表示：“收購Trihedral及工業(yè)組態(tài)軟件VTScada的目的在于整合雙方的軟、硬件優(yōu)勢(shì)，深入布局快速成長(zhǎng)的自動(dòng)化、人工智能及數(shù)據(jù)分析等領(lǐng)域。進(jìn)而強(qiáng)化工業(yè)自動(dòng)化等多元領(lǐng)域的銷售拓展，加速實(shí)現(xiàn)智能制造的愿景。VTScada是一款在水/廢水、油氣及能源等領(lǐng)域使用超過30年的知名軟件，產(chǎn)品功能豐富，與臺(tái)達(dá)工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品整合后，可極大地增強(qiáng)臺(tái)達(dá)構(gòu)建智能化解決方案的能力，為工業(yè)客戶創(chuàng)建智能工廠提供創(chuàng)新支持。”

通過多年在軟件方面的大力投入，臺(tái)達(dá)目前在設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、生產(chǎn)設(shè)備信息收集、制造可視化管理平臺(tái)、廠務(wù)信息監(jiān)控等方面都開發(fā)出強(qiáng)大的“軟實(shí)力”，可以實(shí)現(xiàn)整廠智能化、數(shù)字化、可視化的一體管控，滿足客戶高整合性、高精準(zhǔn)度和優(yōu)異效能的智能工廠需求。而采訪中，陳敏仁也直言軟件將是臺(tái)達(dá)未來發(fā)展的重點(diǎn)：“軟件的開發(fā)需要緊貼市場(chǎng)和客戶的使用習(xí)慣，目前我們已在多個(gè)區(qū)域建立了軟件研發(fā)團(tuán)隊(duì)，未來會(huì)持續(xù)擴(kuò)展、布局全球，也會(huì)與國際軟件大廠合作，結(jié)合各國先進(jìn)技術(shù)和市場(chǎng)回饋，不斷調(diào)整創(chuàng)新方向、加快發(fā)展步伐。未來將繼續(xù)針對(duì)智能設(shè)備的應(yīng)用、仿真相關(guān)軟件，以及智能制造系統(tǒng)平臺(tái)進(jìn)行開發(fā)，不斷在產(chǎn)品及系統(tǒng)解決方案增加各項(xiàng)國際標(biāo)準(zhǔn)，包括產(chǎn)品安全（Safety）、信息安全（Security）及通訊標(biāo)準(zhǔn)、系統(tǒng)建模標(biāo)準(zhǔn)等，強(qiáng)化自身及客戶競(jìng)爭(zhēng)力。”

致力節(jié)能低碳，邁向綠色未來

在“30?60雙碳”目標(biāo)的推動(dòng)下，各行業(yè)如何推進(jìn)綠色低碳發(fā)展成為當(dāng)前最熱門的話題。臺(tái)達(dá)自1971年成立以來，始終堅(jiān)持“環(huán)保 節(jié)能 愛地球”的經(jīng)營(yíng)使命，持續(xù)提供節(jié)能產(chǎn)品，為地球節(jié)能減碳。發(fā)展至今，臺(tái)達(dá)的節(jié)能產(chǎn)品及解決方案已涵蓋綠色智能制造、可再生能源、電動(dòng)車充電、數(shù)據(jù)中心、綠色建筑等領(lǐng)域。臺(tái)達(dá)以電力電子為核心技術(shù)，每年投入營(yíng)收8%以上進(jìn)行研發(fā)創(chuàng)新，致力提升產(chǎn)品能源轉(zhuǎn)換效率。僅2010至2020年，臺(tái)達(dá)高效節(jié)能產(chǎn)品已協(xié)助全球客戶節(jié)電約 335億度，減少二氧化碳排放約 1,780 萬噸。除產(chǎn)品節(jié)能外，臺(tái)達(dá)還在主要生產(chǎn)廠區(qū)積極推動(dòng)綠色智能制造。不僅通過智能設(shè)備應(yīng)用，大幅提升人均產(chǎn)值，還積極推行廠區(qū)能源管理及廠務(wù)系統(tǒng)優(yōu)化等節(jié)能方案，2011年~2020年臺(tái)達(dá)廠區(qū)已節(jié)電2.8億度，相當(dāng)于減少21.7萬噸二氧化碳排放。此外，臺(tái)達(dá)還在廠區(qū)自發(fā)自用太陽能，2020年臺(tái)達(dá)在中國大陸的四大廠區(qū)光伏發(fā)電系統(tǒng)裝機(jī)容量達(dá) 14,048kW，2020年可再生能源使用比例已達(dá)到全球網(wǎng)點(diǎn)用電約45%，逐步邁向2030年100%使用可再生電力及碳中和的目標(biāo)。

更為值得一提的是，過去十多年，臺(tái)達(dá)在全球打造了28棟廠辦及學(xué)術(shù)捐建的綠色建筑，以及2座認(rèn)證綠色數(shù)據(jù)中心。2020年，經(jīng)認(rèn)證的15棟廠辦綠色建筑及5棟學(xué)術(shù)捐建綠建筑，共節(jié)電1,849萬度電，相當(dāng)于減少約11,685噸碳排放。

據(jù)悉，臺(tái)達(dá)早在2017年就制定了科學(xué)減碳目標(biāo)（Science Based Targets，SBTs），承諾2025年的碳密集度相較2014年下降56.6%，并已連續(xù)三年完成階段性目標(biāo)。2020年臺(tái)達(dá)已達(dá)成碳密集度較2014年下降超過32%的階段性目標(biāo)。未來，臺(tái)達(dá)將從更多方面著手積極減碳，逐步朝向“零碳”排放邁進(jìn)。

成立50年來，臺(tái)達(dá)通過在多領(lǐng)域的持續(xù)努力，在節(jié)能、減碳方面獲得了卓越的成果并積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，未來，臺(tái)達(dá)期待通過這些成果和經(jīng)驗(yàn)的分享助力我國“雙碳”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，誠如陳敏仁所言：“各行業(yè)推進(jìn)綠色低碳發(fā)展已是刻不容緩。尤其制造業(yè)，更需各方協(xié)力推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和技術(shù)進(jìn)步。制造業(yè)低碳化轉(zhuǎn)型的重點(diǎn)就在于能源管理和節(jié)能減排。運(yùn)用臺(tái)達(dá)的能源管理系統(tǒng)、智能廠務(wù)系統(tǒng)、制造可視化管理平臺(tái)，即可構(gòu)建一個(gè)完整的綠色智能制造戰(zhàn)略中心，實(shí)現(xiàn)綠色智能制造的愿景。以臺(tái)達(dá)吳江工廠為例，在應(yīng)用臺(tái)達(dá)綠色智能制造整體解決方案后，已于2019年獲評(píng)為工信部國家級(jí)‘綠色工廠’，為業(yè)界做出低碳表率。未來臺(tái)達(dá)將持續(xù)致力于助力制造業(yè)智能制造、綠色制造‘雙翼齊振’，助力產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，引領(lǐng)業(yè)界攜手邁向綠色未來。”

摘自《自動(dòng)化博覽》2021年9月刊