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　　金屬板材加工行業正在蓬勃發展。隨著產品種類的不斷增多，批量大小迥異及成本意識的增強，都需要在面對全球化競爭時有極大的靈活性。Beckhoff 基于 PC 的控制技術具有高性能、高精度等特點，憑借其靈活、可升級的解決方案，在應對這一需求方面具有極強的競爭優勢。

　　在德國漢諾威舉行的第 20 屆國際金屬板材加工技術展覽會(EUROBLECH 2008)上，Beckhoff 將于 10 月 21 - 25 日在 11 號展廳的 G13 號展位上向人們展示他們針對金屬成型及金屬板材加工開發的基于 PC 控制的解決方案。

　　金屬板材零件形狀大小應有盡有，需要用到各種加工工藝，包括軋制、切割、沖壓、折邊、拉伸、焊接、排屑以及精加工。生產基于加工機械、壓機、沖床、加工中心或全自動生產線，包括金屬板材加工設備以及裝卸設備、儲存設備、自動給料系統，并將它們集成到公司網絡中。

　　生產系統必須具有高生產率、高準確度及重復性好的特點，當然還要經濟耐用。這就需要在最短的存儲和安裝時間內與應用場合最佳匹配。此外，如沖壓所需的大的力和高速度就需要用到先進的控制技術來控制。生產機械的制造要求具有可擴展性和靈活性，以便能夠成本有效地滿足客戶要求。

　　借助可升級的模塊化 Beckhoff 產品，在考慮到計算能力、復雜性及成本預算等方面的前提下為客戶量身打造解決方案。與傳統的控制系統相比，它們能夠極大地提升金屬板材加工機械的生產效率和靈活性。Beckhoff 基于 PC 的控制技術將諸如控制、調整、運動控制及 HMI 等所有工藝集成到一臺 PC 上，在全球各種沖壓、切割、折彎及焊接系統應用中得到廣泛運用，具有極強的競爭優勢。PC 技術具有較高的處理器能力，無需使用專用硬件。例如，液壓閥的位置和壓力控制器可以用軟件來代替。PC 能夠毫不費力地處理最為復雜的控制運算，為其它功能(如測量任務)提供附加的處理能力。因此，不再需要那些編程靈活度有限的復雜、昂貴的專用控制器和硬 PLC。

　　通過 EtherCAT 實現高性能

　　金屬板材加工工藝必須具有快速、高精度及重復性好等特點。這些針對 EtherCAT 傳統現場總線系統的理想條件可輕松通過網關集成到 EtherCAT I/O 系統中。EtherCAT 與以太網完全兼容，可最大限度地利用以太網帶寬，具有出色的實時特性。 將 EtherCAT 應用于板材加工系統具有如下優點：經過精確定時的執行器可讓開關精度 < 100 ns，能夠以最佳的重復性實現軸運動，因此沖孔、沖壓或激光處理速度將會更快。

　　其它優點還包括：通過多軸實現運動控制，通過分布式時鐘實現同步，在重現精度精確到納秒，例如，在折彎金屬板材時要用到多根同步軸。分布式時鐘精確同步 EtherCAT 設備，如軸、模具緩沖墊控制器或用于液壓缸的同步控制器。

　　TwinCAT – 將所有功能集成到同一個軟件中

　　通過折彎、沖孔、沖壓、切割或焊接完成的精確金屬板材加工需要以高重復精度用多根軸實現同步。TwinCAT NC 和 TwinCAT CNC 取代了整套運動控制硬件，可用于所有的伺服軸，包括進給、碰撞或傳送零件。機械制造商能夠根據他們的系統相關專業控制經驗，定制金屬板材加工工藝。即使是復雜的彎曲算法也可輕松在 TwinCAT 中編程。借助 TwinCAT，日后的升級和改造及金屬板材切割或步沖所需的靈活度不再是問題。

　　全面的 TwinCAT 功能庫包括溫度、凸輪和液壓控制器、飛鋸及凸輪盤等功能，編程簡單。從能夠通過運動控制功能庫編程的 PLC 驅動器，根據 VDI 2143 指南用 TwinCAT NC 編程的凸輪盤，直到通過 TwinCAT PLC 溫度控制器根據 PLCopen 編程的溫度補償。

　　新聞圖片

　　圖片注釋：

　　對于板材加工系統，實時以太網現場總線 EtherCAT 具有沖孔、沖壓或激光處理速度快的優點。