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            9月12日，廣東臺(tái)山核電站二號(hào)核島穹頂?shù)跹b現(xiàn)場(chǎng)。

    12日上午10時(shí)20分，隨著總重達(dá)231.86噸的廣東臺(tái)山核電站二號(hào)核島穹頂?shù)跹b到位，這一目前世界上單機(jī)容量最大的核電機(jī)組建設(shè)宣告正式封頂。此舉標(biāo)志著我國(guó)已全面掌握了EPR三代核電建造技術(shù)。

    據(jù)悉，由歐洲主導(dǎo)的EPR是與美國(guó)的AP1000并列的當(dāng)代最先進(jìn)的三代核電技術(shù)。后者，我國(guó)正在浙江三門和山東海陽建設(shè)世界首批AP1000自主化依托項(xiàng)目共4臺(tái)機(jī)組；前者，今天封頂?shù)膹V東臺(tái)山核電站則是我國(guó)首座、全球第三座采用EPR技術(shù)建設(shè)的大型商用核電站，其單機(jī)容量175萬千瓦，是目前全球單機(jī)容量最大的核電機(jī)組。

    該核電站承建方、中核建華興公司總經(jīng)理徐曉明介紹，總投資約502億元的臺(tái)山核電站是中法兩國(guó)在核能領(lǐng)域的最大合作項(xiàng)目，具有體量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、建造工期短的特點(diǎn)。作為國(guó)內(nèi)核電建設(shè)主力軍，中核建參與了國(guó)內(nèi)所有核電站反應(yīng)堆部分的建設(shè)；而國(guó)內(nèi)現(xiàn)有在役的11臺(tái)核電機(jī)組中，華興作為中核建旗下名列前茅的專業(yè)公司，承擔(dān)了其中7臺(tái)核島反應(yīng)堆的建設(shè)。此次臺(tái)山項(xiàng)目，華興承擔(dān)了其一號(hào)核島的全部土建工程施工，二號(hào)核島鋼襯里底板、筒體和穹頂制作安裝，二號(hào)核島不銹鋼襯里制作安裝以及部分核輔助廠房的建設(shè)，并對(duì)二號(hào)核島土建施工提供全面技術(shù)支持。

    中核建華興根據(jù)EPR核電堆型特點(diǎn)，對(duì)關(guān)鍵施工工藝進(jìn)行重點(diǎn)研究、掌握及優(yōu)化，截至目前，共申報(bào)專利93項(xiàng)，已獲得授權(quán)23項(xiàng)，目前已形成成套專有技術(shù)和施工工藝。如在混凝土施工方面，采用混凝土配合比雙摻技術(shù)，降低水化熱，控制混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度，成功實(shí)施核島筏基大體積混凝土澆筑，單次澆筑量達(dá)9300立方米，刷新了世界核電站最大體量混凝土澆筑紀(jì)錄，施工質(zhì)量遠(yuǎn)超世界同類堆型核電站。根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，首次開展?fàn)奚炷恋膰?guó)產(chǎn)化研究，成功用國(guó)產(chǎn)原材料配制出完全滿足要求的犧牲混凝土，采購(gòu)成本僅為國(guó)外進(jìn)口同類產(chǎn)品的1／10。創(chuàng)造性地在國(guó)內(nèi)首次采用鋼襯里模塊化施工工藝，反應(yīng)堆廠房鋼襯里截錐體和筒體1—4層均采用車間分片預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)模塊組裝、一次性整體吊裝就位方式進(jìn)行施工，與傳統(tǒng)施工法相比，節(jié)約建造工期80天。此外，首次在國(guó)內(nèi)核電預(yù)應(yīng)力施工中采用觸變漿及灌漿工藝，首次在后貼法不銹鋼覆面施工中采用單面焊雙面成型工藝等，均得到全球業(yè)界的高度認(rèn)可。