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   近日，工控行業最引人關注的事件莫過于鄭州富士康罷工事件。由于質檢員在騷亂中被打，不少人因不堪忍受而離職，導致iPhone5的質檢面臨癱瘓危險，目前通過百度搜索發現富士康全國各地包括成都、太原、鄭州、蘇州、煙臺、淮安等地正在大量招聘質檢工人，月薪高達2500元-4000元，晉城富士康甚至打出這樣的廣告：“招聘質檢若干名，有紋身刀疤也可入職！”這一現狀召喚著一個趨勢：新式自動化檢測設備應該早日出現。

   由于采用了更嚴格的產品質量檢驗制度，鄭州富士康的工人們在重壓下加班趕出來的iPhone5無法達標，各種情緒集中爆發，將怒火撒在了質檢員身上，并由此導致了毆打和罷工的發生。據境外媒體報道，罷工人數達到4000，而富士康科技集團的官方回應稱只包括200名質檢員。

  目前，iPhone5的流水線日夜趕工，機器設備每日24小時不停運轉，各設備提供商紛紛派出專人派駐富士康，隨時巡查、維護、保養機器。工人們的說法是：“喝水上廁所回來，就可能堆積大量產品……屁股坐得疼，活兒不能停……”
與生產線類似的是，大量的產品等著質檢過關之后才能上市。由于提高了質量標準，大量產品需返工或作廢，既然東西不合格，產品流水線上的工人自然拿不到薪水，加班獎金更是沒戲。看看工人發的微博便知：

  @野夫刀9月29日23:19

  國慶不放假！！壓力無限大！該死的iphone5外觀問題把每個人搞得快神經了！不斷收到世界各地的客訴，每天不挨頓罵就沒法下班！

  @野夫刀10月5日09:52

  就是現在…，負責生產iphone5的多天產線的OQC(現場品檢)集體罷…工，幾個廠區的多條Iphone5產線癱瘓。領導及蘋果客戶在設計存在缺陷的情況下對iphone5的品質提出苛刻要求，例如鋁合金邊框及后蓋的劃傷、凹陷標準是0.02mm。按此外觀要求，根本就產不出合格的iphone5!員工每天心理壓力巨大，且假日無休！

  @野夫刀10月5日20:42

  無論是品管還是產線員工和管理，在如此嚴苛的品質要求下都很難做，0.02mm的外觀缺陷已是視力的極限，加之高額任務，員工精神壓力巨大得不到發泄，基層管理幾近精神崩潰，高層領導只要結果不顧過程，才有這不該發生的一切！

  面對如此的生產難題，工人何辜？

  如果真是如這位工人所說，到了“視力的極限”，那我們的工廠高層管理者們，該采取什么措施應對質檢難題？

  筆者想到的是，首先應該避免質檢員的挨打，其次解決檢測難題。而使用自動化檢測儀器，將是一個合理的趨勢。
iPhone系列產品工藝精湛，質量要求高，這些都可以理解，但同時也帶來一個問題，其檢測過程也需要隨著產品線的更換而調整。今天iPhone4、明天iPhone5……可以預料的是，過不了多久iPhone6又將面市。而檢測設備如何跟上？
老話說得好：唯一不變的是變化本身。

  標準化的檢測設備已經無法滿足iPhone的生產，也無法滿足富士康工廠。為了提高檢測水平，需要定制自動化檢測設備。

  富士康早就明白了這一道理。筆者在工控行業了解到，富士康早已開始與國內外檢測設備提供商洽談購買事宜，但因為定制產品的成本和研發風險很高，能做定制自動化檢測設備的國外供貨商本就不多，國內更是寥寥無幾，這一現狀延緩了富士康的設備更新計劃。

  眼下富士康面向社會招聘大量質檢員，委實迫不得已。因為蘋果在美國沒有組裝工廠，也幾乎沒有產品生產線，所以從未考慮使用這類定制檢測設備，自然也沒有這樣的檢測設備生產商出現。

  在與富士康接洽的定制檢測設備供應商中，北京領邦儀器是相對實力較強的一家，這也是在工業檢測產業升級背景下成長起來的一家獲得中關村高新與國家級高新的雙高新企業。

  據領邦儀器董事長崔忠偉博士介紹，雖然定制設備的概念目前在中國還不為大家所熟知，但是歐美國家的工業生產中，定制的商業模式特別普遍。中國生產線的發展走過了一條引進、消化、吸收的路，相關先進設備（特別是標準化設備）都已經基本移植到了中國，所以目前這種通過標準設備的采購來進行產業升級的階段已經過去，生產線的再建設需要我們自己去創新，這時，非標定制設備的研發就顯得非常重要。與此同時，非標定制設備的研發和提供還需要本地供應商來解決：首先，如果進口設備用于在線檢測，價格會非常昂貴；另外，由于文化差異和溝通障礙，導致國外非標定制服務相對較難貼近和理解中國企業的實際需求。 

  可以預料的是，定制的設備在整個工業檢測領域將有很大的應用潛力，而領班儀器所提倡的“一對一”的定制服務也必將有廣闊的用武之地。自動、快速、智能化的綜合性檢測設備，應是未來檢測行業的發展趨勢，也是中國產業升級的方向。