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    今天的過程工業(yè)企業(yè)面臨著兩大挑戰(zhàn)，一是安全之下提升生產(chǎn)效率，二是產(chǎn)能擴(kuò)大下的成本控制，他們始終在尋找一種實(shí)現(xiàn)投資回報(bào)率最大化的方法，以應(yīng)對市場的競爭和變化。如果他們的供應(yīng)商能夠研發(fā)一套真正開放，同時(shí)實(shí)現(xiàn)優(yōu)化控制與能源管理，并能與企業(yè)級信息完美互連，這將為過程工業(yè)帶來革命性的改變。
 
                           
              施耐德電氣工業(yè)事業(yè)部工廠自動化解決方案高級副總裁 David Orgaz

   十年前，這樣的想法幾乎無法實(shí)現(xiàn)。

    因?yàn)樵趥鹘y(tǒng)觀念中，能源管理和過程自動化系統(tǒng)之間存在嚴(yán)重的信息交流障礙，而運(yùn)營管理和企業(yè)級系統(tǒng)交互之間更是有著不可逾越的聯(lián)通障礙。ARC曾做過調(diào)研，如果要將這些領(lǐng)域的信息全部整合到一起，所需花費(fèi)的成本可高達(dá)幾十億美元。一端是信息交流不暢導(dǎo)致企業(yè)產(chǎn)生負(fù)面經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，一端是高昂的信息整合成本，過程工業(yè)用戶陷入了兩難的境地。

   施耐德電氣PlantStruxure^TM協(xié)同自動化解決方案應(yīng)運(yùn)而生。

   PlantStruxureTM是基于現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域的先進(jìn)技術(shù)和國際相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以提升用戶生產(chǎn)效率為宗旨的專業(yè)過程自動化控制系統(tǒng)。它創(chuàng)建了一個(gè)在全廠范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)從過程控制到能源管理的平臺環(huán)境，并具成本優(yōu)勢和標(biāo)準(zhǔn)化的特點(diǎn)，滿足了工業(yè)企業(yè)的上述需求。正如施耐德電氣工業(yè)事業(yè)部工廠自動化解決方案高級副總裁David Orgaz所說：“PlantStruxureTM在設(shè)計(jì)之初就充分考慮了這些需求，其在能效、提高生產(chǎn)效率以及開放性和靈活性等方面的顯著優(yōu)勢，為過程工業(yè)用戶提供了最佳解決方案。”

    過程控制與能源效率齊頭并進(jìn)

   整合能源信息與優(yōu)化生產(chǎn)控制，PlantStruxure^TM在誕生伊始就將這一點(diǎn)深諳其中。PlantStruxure^TM解決方案將過程控制和能源管理緊密地整合到一個(gè)平臺上，David Orgaz進(jìn)一步補(bǔ)充，包括智能電力和能源監(jiān)測，實(shí)現(xiàn)從多個(gè)能源介質(zhì)的源頭采集數(shù)據(jù)，這些源頭包括水、氣、燃?xì)狻㈦娔艿龋⑹惯@些數(shù)據(jù)在系統(tǒng)中得以使用。將此數(shù)據(jù)與過程相關(guān)信息結(jié)合，使用戶清晰地了解每個(gè)單元的能源消耗并在系統(tǒng)中查找出可改進(jìn)的地方。據(jù)悉，PlantStruxureTM可以幫助生產(chǎn)用戶節(jié)約高達(dá)30%的能源消耗成本。同時(shí)，PlantStruxureTM還可以與施耐德電氣企業(yè)級能效管理平臺EcoStruxureTM的架構(gòu)整合在一起，完成從一個(gè)工廠級到整個(gè)企業(yè)級的節(jié)能增效。

   David Orgaz告訴記者，一家奧地利的污水處理、生物燃?xì)獾闹圃焐a(chǎn)企業(yè)，自從應(yīng)用了施耐德電氣的PlantStruxure^TM協(xié)同自動化解決方案，實(shí)現(xiàn)了每年100萬千瓦/時(shí)的節(jié)電量，除此之外，PlantStruxure^TM更是通過優(yōu)化其整個(gè)生產(chǎn)工藝流程，將生產(chǎn)環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行回收再利用，從而生產(chǎn)出更多的電能，這不僅節(jié)省了企業(yè)自身的耗電量，額外生產(chǎn)出的電量還可以供當(dāng)?shù)?000戶居民使用。

    提升企業(yè)生產(chǎn)效率

   在走向新型工業(yè)化道路的過程中，過程工業(yè)比任何時(shí)候都需要借助自動化技術(shù)來幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率。而提高生產(chǎn)效率不再只是局限在簡單地對一個(gè)設(shè)備或裝置進(jìn)行優(yōu)化，更應(yīng)該著眼于有效幫助客戶管理企業(yè)。現(xiàn)在大型企業(yè)的裝置多為點(diǎn)對點(diǎn)連接，公司管理層很難了解實(shí)際生產(chǎn)和能耗的情況，PlantStruxure^TM協(xié)同自動化解決方案的生產(chǎn)過程可視化很好地解決了這個(gè)問題。DavidOrgaz說：“通過實(shí)現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場和商業(yè)系統(tǒng)的無縫連接，企業(yè)的管理者可以實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并有效地將這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)與企業(yè)管理數(shù)據(jù)結(jié)合，這有利于其做出明智而快速的決策。”另外他提到，提高生產(chǎn)效率還體現(xiàn)在PlantStruxure^TM靈活的分級冗余系統(tǒng)可以保證生產(chǎn)設(shè)備365天24小時(shí)不間斷生產(chǎn)運(yùn)作，并對生產(chǎn)線上任何一次停機(jī)或事故進(jìn)行記錄和分析，以便優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)過程，提高機(jī)器的整體效率。

    強(qiáng)大的開放性

    開放早已成為一種趨勢。

   David Orgaz 告訴記者，“為什么要強(qiáng)調(diào)開放性？因?yàn)槲覀兩钪脩羰褂梅忾]式系統(tǒng)的煩惱與困惑。一旦系統(tǒng)需要升級，用戶將被迫去適應(yīng)。所以我們始終把開放性作為PlantStruxure^TM研發(fā)中的一大重點(diǎn)。”硬件方面，基于以太網(wǎng)解決方案和主流總線技術(shù)的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，保證了任何采用工業(yè)以太網(wǎng)和主流總線技術(shù)的硬件產(chǎn)品之間可以進(jìn)行互聯(lián)。軟件方面，用戶可以直接使用PlantStruxure^TM包含的強(qiáng)大行業(yè)應(yīng)用功能庫，或者在這個(gè)庫的基礎(chǔ)上進(jìn)行二次開發(fā)，生成適應(yīng)用戶自身工藝流程使用的控制功能庫。

   這種開放性還體現(xiàn)在PlantStruxure^TM不僅僅是施耐德電氣產(chǎn)品的架構(gòu)平臺，而且該架構(gòu)平臺還獲得了合作伙伴產(chǎn)品的支持，這些產(chǎn)品可以無縫地集成到同一平臺中。用戶無需擔(dān)心這些產(chǎn)品與施耐德電氣產(chǎn)品的兼容性問題，因?yàn)樗鼈兌纪ㄟ^了嚴(yán)格測試和驗(yàn)證。CAPP（施耐德電氣-協(xié)同自動化合作伙伴計(jì)劃）為這一實(shí)施提供了有力支撐。David Orgaz解釋到：“施耐德電氣并不想什么東西都由自己來完成，我們希望采用業(yè)界最領(lǐng)先的技術(shù)搭建一個(gè)平臺，將各家先進(jìn)的技術(shù)、產(chǎn)品整合到PlantStruxureTM中，為用戶提供更加完整的解決方案及相應(yīng)的價(jià)值。”

   PlantStruxure^TM自2009年推出以來不斷贏得了中國用戶的信任。

   David Orgaz介紹，國內(nèi)某大型冶金企業(yè)，在應(yīng)用PlantStruxure^TM系統(tǒng)后，工程開發(fā)時(shí)間降低了25%，每噸鋼的耗電費(fèi)用更是下降了100元，這家企業(yè)的產(chǎn)能是年產(chǎn)300萬噸，節(jié)約下來就是3億元。

   PlantStruxureTM PES，利劍出鞘

    據(jù)透露，一款全新的革命性的DCS產(chǎn)品——PlantStruxure^TMPES（Process Expert System 過程控制專家系統(tǒng)，以下簡稱PES）不久將發(fā)力中國市場。David Orgaz告訴記者，PES就是將傳統(tǒng)PLC、SCADA與傳統(tǒng)DCS雙方的優(yōu)點(diǎn)合二為一，既具備靈活、開放、使用簡單等PLC、SCADA的優(yōu)點(diǎn)，又兼具DCS高集成性、全局?jǐn)?shù)據(jù)庫、集成行業(yè)應(yīng)用庫的優(yōu)點(diǎn)，還將過程控制與能源管理緊密結(jié)合，成為施耐德電氣面向未來、面向過程工業(yè)的新一代DCS。

   談到這個(gè)令施耐德電氣蟄伏數(shù)年的革命性產(chǎn)品，David Orgaz總有掩飾不住的興奮，他告訴記者，PES就像是他的孩子，令他感到驕傲。他還和記者一起分享了PES最值得他驕傲的特點(diǎn)，即智能對象技術(shù)。智能對象技術(shù)使得對運(yùn)營、維護(hù)等各個(gè)層面的診斷都可以在一個(gè)對象中完成。舉例說，假如一個(gè)工廠中有100臺電機(jī)，如果某一臺電機(jī)想要更換為高效電機(jī)，從前的做法是，需要將每一臺電機(jī)對應(yīng)的對象、數(shù)據(jù)一一進(jìn)行修改，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作量也很大。采用擁有智能對象技術(shù)的PES后，系統(tǒng)會提示你有一個(gè)電機(jī)的對象已經(jīng)修改，并詢問你是否需要同時(shí)修改其它99臺電機(jī)的對象，只需要通過一次鼠標(biāo)點(diǎn)擊即可完成。這不僅減少了工作量，而且也避免了錯(cuò)誤的發(fā)生。

    2012年，施耐德電氣工業(yè)事業(yè)部工廠自動化解決方案全球總部遷至上海，David Orgaz擔(dān)任此業(yè)務(wù)的新掌門人，他對未來有著清晰的思路：“隨著中國經(jīng)濟(jì)政策以及西部大開發(fā)戰(zhàn)略，未來，我們將把工廠自動化解決方案更多地由原來的發(fā)達(dá)地區(qū)轉(zhuǎn)向中西部地區(qū)，也將一如既往地關(guān)注冶金、礦業(yè)、建材、水泥、食品、交通、基礎(chǔ)設(shè)施等行業(yè)。還有重要一點(diǎn)，過去施耐德電氣更多地是通過系統(tǒng)集成商、合作伙伴來銷售產(chǎn)品，今后，我們將更加重視了解最終用戶的需求，從生產(chǎn)工藝到企業(yè)管理，為其提供高度整合的解決方案，提高企業(yè)的運(yùn)營決策和實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)，幫助用戶解決更多的實(shí)際問題。”

    后 記：

   采訪當(dāng)天的清晨，上海下起了雨，待采訪開始，天氣卻出人意料地放晴。坐在一室陽光中，David Orgaz臉上始終洋溢著溫暖的笑容，自信中稍顯羞澀。這位剛剛上任不久的施耐德電氣工業(yè)事業(yè)部工廠自動化解決方案高級副總裁，有著比利時(shí)人的血統(tǒng)，法國人的帥氣面孔，以及德國人的嚴(yán)謹(jǐn)。這或許與其之前的從業(yè)經(jīng)歷有關(guān)，在來到施耐德電氣之前，它曾在比利時(shí)、德國工作過多年。當(dāng)記者問到如何在當(dāng)今并不樂觀的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下發(fā)展工廠自動化解決方案業(yè)務(wù)，他表現(xiàn)出了作為一名業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人的冷靜與自信：“雖然經(jīng)濟(jì)形勢面臨很多挑戰(zhàn)，但施耐德電氣的策略、方向不會變，那就是始終將用戶的需求放在首位，為其提供能夠解決實(shí)際問題的解決方案”，他強(qiáng)調(diào)，“‘解決方案’已經(jīng)植入我身體的每個(gè)細(xì)胞，甚至可以說是我的DNA，我始終充滿信心。” 

    摘自《自動化博覽》2012年第11期