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資訊頻道作為品牌商，嚴格控制產品質量是企業管理的根本，而采購環節的原材料質量控制則是質量管理的首要環節。波司登在企業內部推行質量管理，還特別成立了行業首家原輔料檢測中心，對原輔料和成品進行質檢，而大多數服裝企業都委托第三方檢測。檢驗標準不僅達到國家規定的標準，有些標準比國標還高，比如國標規定的羽絨服裝的甲醛含量≤75mg/kg，而波司登實現了未檢出甲醛含量。
為了減少質量檢測中的人為因素，保證檢測的公平、公正，波司登正嘗試把檢測流程標準化、自動化，讓檢測過程、檢測結果透明化。原來的檢測工作主要憑著每位檢測人員的經驗來完成，難免存在諸多疏忽或風險，比如抽樣不科學等問題。從2009年開始，波司登首先對所有原輔料檢測標準進行梳理，比如什么樣的原輔料應該檢測哪些內容，然后輸入電腦系統中進行標準化；隨后，把檢測流程標準化，所有的檢測流程從抽樣、抽樣派工，到檢驗數據錄入，最后出檢測報告，全部實現標準化。
現在每檢測一種原材料，檢測人員不需要知道這是哪家供應商的，只需要主動按照某種材料的檢測標準去提交，系統自動會檢測哪些內容，走相應的流程，從而可以實現公平、公正，而且比較科學。質量總監、質量經理每天都可以實時看得到每家供應商每批次的貨品質量情況，并及時反饋給供應商，供應商也可以快速修正現有的質量偏差。
除了原輔料的價格、質量，采購環節的一個重要評判指標是交期。為了保證交期，波司登引入了用友ERP系統，實現了財務、銷售、訂單等大集中，訂單數據能實時統計到集團總部，為采購業務提供精確支撐，從而實現按訂單采購，保證采購原輔料能夠滿足生產需要，避免大量庫存積壓，也避免缺貨等風險。
原來多品牌集中化運作的過程中，設計、采購、生產、質量管理、銷售等都是各自獨立，各業務環節的銜接也相對不夠緊密，比如采購部門只負責采購原輔料，不了解生產環節，也不會考慮太多生產環節的實際情況等，從而造成各環節之間的溝通不夠順暢，銜接方面難免會出現問題。
“分品牌運作之后，設計、采購、生產、質量管理、銷售等全部歸入一個領導主管，各環節之間的溝通更加充分，每天大家都能聚在一起開會，比如采購部門能夠與生產、銷售部門等進行充分溝通。總之，分中有合，合中有分。”波司登供應鏈管理中心總監潘建萍說。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號