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目前，我國特殊鋼產(chǎn)量約占鋼總產(chǎn)量的5%，產(chǎn)品基本上面向國內(nèi)市場，國際市場份額僅占2%左右。

   
而工業(yè)發(fā)達國家的特鋼產(chǎn)量占其鋼總產(chǎn)量的比例較高，美國和韓國約為10%，日本、法國和德國約為15％～22％，瑞典則高達45%左右。

   
本次規(guī)劃明確指出“十二五”期間特殊鋼產(chǎn)量及產(chǎn)值目標：“十二五”期間特殊鋼占鋼產(chǎn)量的比例要由現(xiàn)在的約5%提高到10%左右，特殊鋼行業(yè)新增年產(chǎn)值達到5000億元以上。

   
我國特鋼市場規(guī)模的增長空間巨大。如果“十二五”能夠?qū)崿F(xiàn)10%的占比，按2011年6.83億噸粗鋼產(chǎn)量計算，2015年我國特鋼市場規(guī)模至少0.68億噸。

   
規(guī)劃提出，建立一批專業(yè)化生產(chǎn)示范線和國家級研發(fā)平臺與中試基地，以點帶面推動特殊鋼產(chǎn)業(yè)結(jié)構調(diào)整與優(yōu)化升級，實現(xiàn)高品質(zhì)特殊鋼材料國產(chǎn)化和規(guī)模應用。

   
其中撫順特鋼與大冶特鋼均為我國大型特鋼企業(yè)。依托其集團研發(fā)、試制基地的配套設施，在高端特鋼領域已經(jīng)開始嶄露頭角。
與高端制造業(yè)聯(lián)動發(fā)展

   
高品質(zhì)特殊鋼代表了特鋼材料的發(fā)展方向，是體現(xiàn)一個國家整體工業(yè)發(fā)展水平的重要標志。高品質(zhì)特殊鋼具有更高性能、更長壽命、高技術含量、高附加值的特殊鋼品種，是保障國家工業(yè)化和國防現(xiàn)代化不可缺少的重要基礎材料，與國家重大工程建設、高端裝備制造息息相關。

   
從日本與美國的發(fā)展經(jīng)驗來看，特鋼首先跟隨鋼鐵產(chǎn)業(yè)而成長。在工業(yè)化中后期則受益汽車、工程機械、精密儀器以及航空航天等高端裝備制造的發(fā)展繼續(xù)壯大。

   
規(guī)劃指出，面向我國航空航天、清潔能源、現(xiàn)代交通、先進制造等領域的發(fā)展需求，將重點突破高溫合金、軸承鋼、耐熱鋼、耐蝕鋼、電工鋼、耐磨鋼和工模具鋼等高性能特殊鋼關鍵材料技術，形成具有國際先進水平的高品質(zhì)特殊鋼材料體系和生產(chǎn)工藝流程，同時建立一批專業(yè)化生產(chǎn)示范線國家級研發(fā)平臺與中試基地。

著力七大特鋼品種開發(fā)

   
規(guī)劃確定了“十二五”期間關鍵材料的開發(fā)主要包括：超超臨界火電機組用特殊鋼、重大裝備用軸承鋼、超低鐵損高硅電工鋼、核電裝備用特殊鋼、工程機械用耐磨鋼、核電裝備用特殊鋼、工程機械用耐磨鋼、先進工模具鋼以及高性能高溫合金7種。超超臨界火電機組用特殊鋼開發(fā)：

   
開發(fā)650～700℃蒸汽參數(shù)超超臨界火電機組用鋼關鍵材料技術，研制出主蒸汽管道和集箱用大口徑
（350～710mm）厚壁耐熱鋼與耐熱合金鍋爐管以及汽輪機用長度1.1米以上次末級大葉片、高中壓和低壓轉(zhuǎn)子鍛件、氮含量超過0.8％的高強度鋼護環(huán)。重大裝備用軸承鋼開發(fā)：

   
實現(xiàn)時速200～250km/h　高速列車用軸承產(chǎn)業(yè)化和批量應用，制造出時速300～350km/h　高速列車用軸承并通過臺架試驗；研制出5MW　以上大功率風電機組用軸承和直徑6米以上盾構機用大型軸承，實現(xiàn)工程化應用。超低鐵損高硅電工鋼開發(fā)：

   
針對電力與制造業(yè)節(jié)能降耗、技術升級對超低鐵損高硅電工鋼的需求，開發(fā)高硅電工鋼的高效低成本制造技術與全流程組織性能控制技術，形成完整的自主知識產(chǎn)權。核電裝備用特殊鋼開發(fā)：

   
研究開發(fā)核島一回路主管道用控氮不銹鋼鍛件、主泵用奧氏體不銹鋼鑄件、核級焊材等核電用鋼的冶煉、加工和質(zhì)量控制工藝技術。工程機械用耐磨鋼開發(fā)：

   
開發(fā)高性能低成本耐磨鋼、陶瓷及硬質(zhì)合金與鋼可控復合的鋼基耐磨材料等。建設示范生產(chǎn)線，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化和批量應用。先進工模具鋼開發(fā)：

   
開發(fā)適于粉末冶金和噴射成形的大截面高速工具鋼、離心澆鑄和電渣液態(tài)復合澆鑄的高速鋼復合軋輥以及高性能低成本熱作模具鋼、冷作模具鋼、塑料模具鋼。建設示范生產(chǎn)線，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化和批量應用。高性能高溫合金開發(fā)：

   
開發(fā)重型工業(yè)燃氣輪機、高推重比航空發(fā)動機關鍵熱端部件用變形高溫合金、粉末高溫合金、鑄造高溫合金材料與制造工藝，以及高溫合金熱端部件的高溫防護涂層技術、服役損傷與壽命評估技術。