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沈陽機床股份有限公司(沈陽機床)打破“大而全”的模式，將原有的普通機床向數(shù)控方向轉變，并使立加、臥加的份額由2008年的3.4億提升至2011年的8.7億。預計到“十二五”末，將實現(xiàn)數(shù)控機床占銷售額的80%，其中高檔數(shù)控機床10%。濟南二機床集團有限公司(濟二)努力調整產品結構，在產品檔次上，由原來通用產品占比90%，調整到高端產品占比60%。四川普什寧江機床有限公司(普什寧江)放棄了盲目擴張、生產大重型機床的路子，重新將資源和精力聚焦于具有傳統(tǒng)優(yōu)勢的中小型精密機床上來。天津市天鍛壓力機有限公司(天津天鍛)優(yōu)化產品結構，加速相關產品的升級和換代，重點發(fā)展大(重)型、智能、柔性、精密、復合型液壓機，保持了在液壓機市場的傳統(tǒng)優(yōu)勢。北京第二機床廠有限公司(北二)中高檔產品的產值從前些年的20%~30%提高到了現(xiàn)在的60%。蘇州三光科技股份有限公司(蘇三光)以中走絲機床基本淘汰了快走絲機床，提升了公司產品的技術和市場份額。齊齊哈爾二機床股份有限公司(齊二)從重數(shù)量向重品質轉變，發(fā)展高端產品，重視中端產品，降減普通產品。

哈爾濱第一工具有限公司(哈一工)致力于三高一專(高精度、高效率、高壽命、專業(yè)化)方向，重點發(fā)展有核心競爭力、高附加值、高技術含量的刀具產品，這些產品占比已近60%。株洲鉆石切削刀具股份有限公司(株洲鉆石或株鉆)產品結構已獲整體優(yōu)化，今年上半年中高檔產品產值占比達77%。今后將從優(yōu)化結構、做強產品和整合資源三個方面作為轉型升級的著力方向。漢江工具有限責任公司(漢江工具)將通用刀具與特殊刀具的比例從7：3調整為1：9，即90%以上為滾拉插剔等高附加值的特殊刀具。

在機床協(xié)會的行業(yè)調研中反映出一個比較突出的問題，即產品同質化比較嚴重，造成了同類產品競爭激烈，不利于行業(yè)整體發(fā)展和進步。很多企業(yè)意識到這一問題，努力進行多點支撐式經營，進軍細分市場，取得了可喜業(yè)績。

秦川機床工具集團(秦川機床)采取橫向與縱向擴張并舉的措施，擴展產業(yè)鏈，實現(xiàn)多點支撐。在齒輪機床主業(yè)之外，承接大批量齒輪加工業(yè)務。研制的中空塑料機械市場需求很旺盛。另外還有木塑機械等產品。陜西漢江機床有限公司(漢江機床)不斷深入挖掘自己的技術專長，拓展業(yè)務領域。在傳統(tǒng)產品螺紋磨床外，開發(fā)生產絲杠和螺桿空壓機等延伸產品。天水鍛壓機床股份有限公司(天水鍛壓)主打大型非標鍛壓設備制造業(yè)務，歷經10年開發(fā)出的石油輸送管道成套生產線，不僅占領很大國內市場份額，出口形勢也不錯。2012年上半年，湖北三環(huán)鍛壓設備有限公司(三環(huán)鍛壓)在成形機床產值、產量均同比下降的情況下，新增和在手訂單卻分別同比增長102.08%和109.66%，其主要原因是成形產品類別多，提高了抗風險能力。蘇州電加工機床研究所(蘇州電加工)堅持“差異經營、高端發(fā)展”戰(zhàn)略，在航天、航空、汽車制造和鋼材生產等細分市場上，專用電加工設備占了95%以上，通用電加工機床5%。

沈陽高精數(shù)控技術有限公司(沈陽高精)為避免產品同質化，認真研究細分市場的需求特征，努力使產品向特性化、定制化、差異化方向發(fā)展，其專機產品主要用戶是汽車零部件加工企業(yè)。南京工藝裝備有限公司(南京工藝)看到機床市場下滑，開拓了滾動部件在制藥、海洋工程、光纜光纖等行業(yè)的應用，彌補了機床訂貨下滑的損失。