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以產(chǎn)品驅(qū)動(dòng)企業(yè)快速發(fā)展

走進(jìn)重裝公司的生產(chǎn)車間，機(jī)器轟鳴、焊花飛濺，緊張有序的勞動(dòng)場(chǎng)面撲面而來。2012年，重裝公司核島、常規(guī)島、非核多個(gè)項(xiàng)目陸續(xù)開工，共有12個(gè)項(xiàng)目19臺(tái)核電設(shè)備和常規(guī)產(chǎn)品在制，公司上下開足馬力，從設(shè)備、人員到場(chǎng)地，實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。他們按照董事長(zhǎng)王曉輝制定的“不急躁、不懈怠、穩(wěn)打穩(wěn)扎、質(zhì)量第一”方針，在摸索中穩(wěn)步推進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度。

核島主設(shè)備：三門2號(hào)蒸發(fā)器完成了管子管板焊及氦檢漏工序，從最初滯后競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手西班牙恩薩公司2個(gè)月開工的狀態(tài)，變?yōu)楹髞砭由希粚幍?號(hào)穩(wěn)壓器僅用38天完成了從總裝到水壓試驗(yàn)的全部工序，備受業(yè)內(nèi)矚目；海陽(yáng)2號(hào)堆芯補(bǔ)水箱、三門2號(hào)非能動(dòng)余熱排出熱交換器基本完成加工制造，C3、C4蒸發(fā)器和石島灣高溫氣冷堆第一支蒸發(fā)器同時(shí)也按計(jì)劃順利進(jìn)展中。

常規(guī)島設(shè)備：生產(chǎn)制造日益成熟，年內(nèi)共在產(chǎn)8支MSR。其中，4支完工發(fā)運(yùn)，2支接近完工尾聲，其余2支按計(jì)劃穩(wěn)步進(jìn)行中。

其它產(chǎn)品：順利完成了半山7號(hào)和8號(hào)2臺(tái)燃機(jī)總裝、試車和發(fā)運(yùn)任務(wù)。

以文化引領(lǐng)企業(yè)進(jìn)步之魂

重裝公司把質(zhì)量和安全作為企業(yè)生存發(fā)展的根本，精心打造產(chǎn)品的每一個(gè)工序。他們把“質(zhì)量就是重裝公司的生命！”作為核安全文化方針，懸掛于廠房?jī)?nèi)，踐行于公司每項(xiàng)工作中。

重裝公司認(rèn)真查找質(zhì)量管理的薄弱環(huán)節(jié)，狠抓核安全文化建設(shè)，全年召開班組長(zhǎng)以上人員參加的質(zhì)量大會(huì)5次，對(duì)質(zhì)量工作進(jìn)行梳理和通報(bào)，以質(zhì)量工作為切入點(diǎn)和標(biāo)準(zhǔn)提升各部門工作水平和管理水平；在基層，開展產(chǎn)品質(zhì)量“自查、自擺、自糾”，實(shí)施行之有效的質(zhì)量管理方法和可靠的工藝開發(fā)，進(jìn)行“可靠性”評(píng)估，把實(shí)現(xiàn)“預(yù)防為主”和“一次就把工作做好”的理念落到實(shí)處，采取班前會(huì)、班后會(huì)、質(zhì)量周例會(huì)、技術(shù)交底會(huì)等人員行為管理工具，將質(zhì)量控制貫穿設(shè)備調(diào)試、人員培訓(xùn)、材料采購(gòu)和工藝試驗(yàn)等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，尤其強(qiáng)化工序開工前的檢查控制、工序過程的關(guān)鍵點(diǎn)控制和完工工序的檢驗(yàn)，確保重點(diǎn)工序全過程受控，大力推行“自檢”等績(jī)效管理方法和質(zhì)量責(zé)任制，不斷提高一次交檢合格率。由此，三門2號(hào)蒸發(fā)器僅用108天就完成了20050個(gè)深孔的打孔工作，在節(jié)約成本的同時(shí)更節(jié)約了寶貴的時(shí)間。

隨著質(zhì)量意識(shí)的貫徹，生產(chǎn)工序愈發(fā)流暢，員工的行為更加嚴(yán)謹(jǐn)，以“敬畏之心、順從之意和質(zhì)疑態(tài)度”為核心的獨(dú)具特色的核安全文化已儼然內(nèi)化為重裝公司的靈魂。

以管理提升推進(jìn)深化改革

管理是效益的源泉，降本和增效需雙管齊下。在組織機(jī)構(gòu)上，重裝公司撤銷原生產(chǎn)制造部，依照產(chǎn)品類別成立生產(chǎn)部和各分廠，提高生產(chǎn)效率和效能，成立了價(jià)格管理辦公室，規(guī)范比質(zhì)比價(jià)和招標(biāo)工作，有效降低了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本；初步建立起產(chǎn)品生產(chǎn)完成率與工資收入相掛鉤的薪酬分配體制，不斷完善企業(yè)各項(xiàng)制度規(guī)章；開展管理提升活動(dòng)，進(jìn)行學(xué)習(xí)、對(duì)標(biāo)和自我診斷，查找分析突出問題和薄弱環(huán)節(jié)，通過整改消滅管理中的短板問題，推進(jìn)重裝公司管理方式進(jìn)一步向集約化、精細(xì)化轉(zhuǎn)變，全面提升重裝公司管理水平，增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力。