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　　鋼鐵企業(yè)的煉焦工序長期采用傳統(tǒng)濕法熄焦技術(shù)，能耗大、污染重，紅焦攜帶的大量熱能無法利用。上世紀中葉，發(fā)達國家開始采用新型干法熄焦技術(shù)替代濕法熄焦。干熄焦技術(shù)可節(jié)約能源、保護環(huán)境，焦炭質(zhì)量好，但技術(shù)長期被少數(shù)發(fā)達國家壟斷，引進一套裝置折合人民幣幾億元，建設(shè)周期數(shù)年。為此，世界各鋼鐵企業(yè)應(yīng)用干熄焦技術(shù)有限。

　　從上世紀80年代寶鋼引進第一套日本干熄焦裝置到這個國產(chǎn)化項目實施前，國內(nèi)只有17套干熄焦裝置運行。由于引進技術(shù)造價高，技術(shù)推廣難，國家將這項技術(shù)列為“九五”國家重大引進消化吸收一條龍項目。

　　1999年12月，以中冶集團鞍山焦耐總院為控股股東和技術(shù)依托，成立了國內(nèi)唯一專業(yè)推廣實施干熄焦技術(shù)與設(shè)備國產(chǎn)化的企業(yè)——鞍山華泰干熄焦工程技術(shù)有限公司。2000年6月，鞍山華泰公司與原國家冶金局簽訂干熄焦技術(shù)消化吸收一條龍開發(fā)應(yīng)用項目合同，組織中冶焦耐、北京科技大學(xué)、武漢科技大學(xué)、太原重工等11家科研單位及設(shè)備制造廠家，共同開展干熄焦技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)工作。2005年，干熄焦技術(shù)全面實現(xiàn)國產(chǎn)化。

　　據(jù)鞍山華泰干熄焦工程技術(shù)有限公司總經(jīng)理徐列介紹，通過技術(shù)引進消化、難點攻關(guān)和核心技術(shù)再創(chuàng)新，科研人員取得了一系列成果：開發(fā)出具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的干熄焦技術(shù)，干熄焦裝置的國產(chǎn)化率最高達到97%;研制的70～200t/h干熄焦裝置系列可以針對目前我國全部現(xiàn)有焦爐的生產(chǎn)能力合理配置干熄焦裝置;開發(fā)并掌握了旋轉(zhuǎn)焦罐技術(shù)、熱管給水預(yù)熱技術(shù)等被譽為當今國際上領(lǐng)先的干熄焦技術(shù)，使干熄焦主要性能指標達到國際先進水平;建立并完善了一整套干熄焦基礎(chǔ)理論體系，填補了我國干熄焦基礎(chǔ)理論研究的空白;自主開發(fā)的“三電一體化”計算機控制系統(tǒng)處于國際先進水平。

　　目前，國產(chǎn)化干熄焦裝置主要技術(shù)指標均達到國際先進水平，部分國產(chǎn)干熄焦設(shè)備已銷往國外。2000年以來，我國新建干熄焦裝置占世界的90%，其中中冶焦耐承擔(dān)建設(shè)的項目占到國內(nèi)市場份額的70%以上。

　　幾年來，干熄焦技術(shù)消化吸收一條龍開發(fā)應(yīng)用成果已成功應(yīng)用于鞍鋼等眾多干熄焦工程中，獲得了巨大的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。到2009年底，中國已有91套干熄焦裝置在焦化企業(yè)投產(chǎn)，年處理能力達到8754萬噸，年經(jīng)濟效益已達到60億元，在建國產(chǎn)化干熄焦裝置有52套。預(yù)計到今年底，我國將有143套國產(chǎn)干熄焦裝置在線運行。未來一段時間，我國鋼鐵大型企業(yè)將全部使用國產(chǎn)化干熄焦裝置，徹底改變我國鋼鐵企業(yè)煉焦高耗能、重污染的歷史。