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汽車行業(yè)，ABB機器人主要提供沖壓自動化、動力總成、白車身、涂裝自動化、運動控制、機器人應用功能包、標準解決方案及定制化增值服務。主要應用在四大汽車工藝中的車身沖壓、焊裝涂裝和動力總成等環(huán)節(jié)。憑借在全球范圍內(nèi)800多條沖壓自動化生產(chǎn)線的經(jīng)驗和全球領(lǐng)先的沖壓自動化技術(shù)及運動控制技術(shù)，ABB為用戶交付了全球柔性化和易用性最高的沖壓生產(chǎn)線。 

1994年ABB開始在中國市場推廣工業(yè)機器人業(yè)務，2005年初將機器人生產(chǎn)基地落戶中國，在上海建成投產(chǎn)了全球最先進的機器人生產(chǎn)線;同時在中國建立大型研發(fā)中心，進行機器人產(chǎn)品和應用軟件的開發(fā)。此后，公司繼續(xù)深入進行本地化運作，成為唯一一家在華從事工業(yè)機器人研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、工程、服務等全價值鏈業(yè)務的跨國公司。截至2012年底，ABB中國研發(fā)團隊共開發(fā)了3款全新的機器人產(chǎn)品：ABB最小的機器人IRB 120;全球最快的碼垛機器人IRB 460;全新的中空臂弧焊機器人IRB 1520ID。 

多年來，ABB深入了解客戶的需求，為客戶提供無縫的環(huán)環(huán)相扣的全價值鏈服務。孔兵講道：“ABB擁有沖壓自動化、白車身、涂裝自動化和動力總成等技術(shù)中心，以及中國首家整車噴涂實驗中心，為汽車整車、零部件及制造工業(yè)提供全方位的解決方案。需要強調(diào)的是，ABB機器人的發(fā)展戰(zhàn)略不僅在于研發(fā)，更看重應用，包括由機器人延伸出的系統(tǒng)產(chǎn)品，如鴕鳥毛擦凈系統(tǒng)、機器人滾邊技術(shù)等。” 

眾所周知，汽車行業(yè)是最早開始使用工業(yè)機器人的行業(yè)，隨著行業(yè)的不斷發(fā)展和消費者對汽車產(chǎn)品品質(zhì)要求的不斷提高，汽車制造商對自動化應用水平的要求也在不斷提高，如何滿足多品種、中小批量生產(chǎn)，如何向智能化生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)型，如何在提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品品質(zhì)的同時保證社會的資源節(jié)約與環(huán)境友好，是汽車行業(yè)用戶面臨的最大問題。 

如今，汽車行業(yè)正由傳統(tǒng)的單品種、大批量生產(chǎn)向多品種、中小批量及“變種變量”的生產(chǎn)方式過渡，柔性制造技術(shù)應運而生并在新型生產(chǎn)方式中占有明顯優(yōu)勢。孔兵告訴記者：“柔性生產(chǎn)分為設備柔性、物料運送柔性、操作柔性、路徑柔性、過程柔性和產(chǎn)品柔性等方面。ABB機器人技術(shù)能滿足汽車工業(yè)柔性生產(chǎn)需求，同時滿足同一條產(chǎn)線上6種不同車型實時切換，帶動生產(chǎn)節(jié)拍大幅提高，生產(chǎn)效率從20輛/小時提高至60輛/小時，單位時間產(chǎn)量提高200%。高效、高品質(zhì)、多品種、小批量的柔性生產(chǎn)線對發(fā)動機、鋼板、玻璃等零部件的品質(zhì)和精度都要求更高，帶動了零部件供應商生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品品質(zhì)的提升。” 

2012年，ABB在上海成立了集團全球首個機器人質(zhì)量中心，在完成機器人系統(tǒng)測試以后就機器人整體裝配情況進行精密檢查，具體到每一個機器臺每一個關(guān)節(jié)的螺絲，通過嚴苛的質(zhì)量控制和產(chǎn)品審核為機器人生產(chǎn)保駕護航，確保向客戶交付的每一款機器人產(chǎn)品都完美無瑕。