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　　過去十年，隨著經(jīng)濟持續(xù)快速增長和電力建設(shè)的飛速推進，我國的電力裝備制造業(yè)迅速發(fā)展壯大。同時國家相繼出臺了一系列政策推動電力裝備制造業(yè)的科技進步和轉(zhuǎn)型升級，我國大型電力裝備制造實力和產(chǎn)能快速提升，在諸多領(lǐng)域已經(jīng)具備了參與國際競爭的能力。

　　輸變電設(shè)備：從引進技術(shù)到自主研發(fā)

　　過去十年間，我國逐漸認識到輸變電制造業(yè)對我國經(jīng)濟社會發(fā)展的重要性，在政策上予以大力支持，并明確重大工程一定要結(jié)合設(shè)備國產(chǎn)化的目標。這其中標志性的項目是三峽輸變電工程、750千伏輸變電工程、特高壓輸電工程等。

　　三峽輸變電工程極大地推進了我國輸變電設(shè)備制造業(yè)的發(fā)展。1998年~2005年，三峽輸變電工程建設(shè)期間，三常、三廣、三滬直流500千伏直流輸電，國產(chǎn)化率從30%、50%提高到70%，2005年投運的靈寶直流背靠背工程國產(chǎn)化率達到100%。

　　城市電網(wǎng)改造促進了中低端設(shè)備的發(fā)展。2005年9月，我國第一個750千伏電壓等級輸變電示范工程正式投產(chǎn)，這是我國第一條自主建設(shè)、自主設(shè)計、自主設(shè)備制造、自主運行管理的750千伏輸變電工程，設(shè)備國產(chǎn)化率超過90%。該線路的投產(chǎn)，標志著我國已經(jīng)跨入了輸變電領(lǐng)域世界先進行列，填補了我國500千伏以上電壓等級空白。

　　特高壓電網(wǎng)工程一開始就被確定為裝備制造業(yè)技術(shù)提升和自主創(chuàng)新的依托工程，當時為了扶持國內(nèi)企業(yè)，國家發(fā)展改革委表示，特高壓設(shè)備要全面實現(xiàn)自主研發(fā)、國內(nèi)生產(chǎn)。2009年1月，我國首條1000千伏特高壓交流試驗示范工程 (晉東南-南陽-荊門)投入商業(yè)運行。其中，1000千伏、1000兆伏安單體變壓器，1000千伏、320兆乏并聯(lián)電抗器，開合1100千伏、210兆乏超大容量電容器組的開關(guān)，保護控制系統(tǒng)等達到世界同類裝置最高水平，國產(chǎn)化率達到90%。2010年7月，世界電壓等級最高、輸送容量最大、送電距離最遠、技術(shù)水平最先進的“向家壩-上海±800千伏特高壓直流輸電示范工程”竣工投產(chǎn)，我國在世界上首次成功研制出6英寸晶閘管和世界上電壓等級最高、容量最大的800千伏換流閥、平波電抗器以及控制保護等設(shè)備，并具備了批量生產(chǎn)具有世界領(lǐng)先水平的所有特高壓直流設(shè)備的能力。

　　通過特高壓示范工程實踐，我國具備了批量生產(chǎn)具有世界領(lǐng)先水平的所有特高壓交直流設(shè)備的能力，極大地提高了民族裝備制造業(yè)自主創(chuàng)新能力和核心競爭力。

　　新能源設(shè)備：政策扶持下的技術(shù)創(chuàng)新

　　過去十年，風電設(shè)備、光伏發(fā)電設(shè)備等新能源設(shè)備異軍突起，成為電力設(shè)備制造業(yè)里發(fā)展迅猛的新生力量。而這其中，風電設(shè)備的發(fā)展最具代表性。

　　截至2012年6月，我國并網(wǎng)風電裝機達5258萬千瓦，已取代美國成為世界第一風電大國。國內(nèi)風電產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，也拉動了風電設(shè)備制造業(yè)的快速發(fā)展。我國迅速形成了一條從零部件制造到整機組裝比較完整的風電設(shè)備產(chǎn)業(yè)鏈。風電整機的國產(chǎn)化率水平日益提高。而整個風電設(shè)備制造業(yè)的發(fā)展從一開始就離不開政策的大力扶持。

　　從2006年開始，國家發(fā)改委風電場特許權(quán)招標開始采用項目投資企業(yè)和風電設(shè)備制造企業(yè)捆綁招標的方式。每個投資商必須與一個風電設(shè)備制造企業(yè)聯(lián)合投標，風電設(shè)備制造企業(yè)須向招標方提交承諾函，保證提供國產(chǎn)化率達到70%的風電機組;2005年，為了支持兆瓦及兆瓦級以上容量的風電機組的產(chǎn)業(yè)化，《關(guān)于組織實施可再生能源和新能源高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化專項的公告》發(fā)布;2007年，《加快風電設(shè)備本地化有關(guān)意見》發(fā)布;2008年，為 了鼓勵進口大功率風電機組的零部件而非整機，以此促進風電設(shè)備的國產(chǎn)化研制，《關(guān)于調(diào)整大功率風力發(fā)電機組關(guān)鍵零部件、原材料進口稅收政策的通知》發(fā)布，《風力發(fā)電設(shè)備產(chǎn)業(yè)化專項資金管理暫行辦法》公布……2006年之前，國內(nèi)設(shè)備制造業(yè)仍處于起步階段。2006年，國內(nèi)風機主要以600千瓦、750千瓦機型為主。2007年，兆瓦級以上機組國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)開始規(guī)模化生產(chǎn)，當時國內(nèi)企業(yè)中只有新疆金風、東方汽輪和大連華銳具備1.5兆瓦風電機組的生產(chǎn)能力，并都在研制2兆瓦以上機型。2008年，國內(nèi)風電設(shè)備制造業(yè)已經(jīng)基本形成，2兆瓦及以下風電機組已經(jīng)批量投入運行，自主化率達到86%。

　　除自主研發(fā)之外，少數(shù)有實力的企業(yè)還借助并購的形式直接并購國外競爭對手，獲得了對方的核心技術(shù)和市場，走上自主創(chuàng)新能力成長的快車道。2008年，金風科技收購了德國公司Vensys，獲得了其處于世界先進水平的永磁直驅(qū)型風電機技術(shù)及專業(yè)技術(shù)人員，并借此進入歐洲市場。

　　目前風電機組生產(chǎn)能力已達1100萬千瓦，預計“十二五”期間可增加到1500萬千瓦，完全滿足國內(nèi)需求。