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　　兩化深度融合是以信息技術為代表的高新技術與工業領域所有要素融合，進而改造傳統工業產業，淘汰落后生產能力，形成新型工業裝備，催生新型工業模式，構建新型工業體系，建立現代產業體系，提升工業能力和錘煉工業素質的過程。在這個過程中，信息化要素與工業化要素的全面融合，為傳統產業的升級以及工業經濟的轉型提供了有力的保障和支撐。

　　國家信息化專家咨詢委員會委員、中國航天科技集團總工程師楊海成認為，兩化深度融合的本質，是一個以傳統產業的升級與換代和新興產業的崛起與發展為特征的工業體系乃至工業經濟的轉型升級過程。他提出了促進兩化深度融合的六大路徑、四個要點。

　　深度融合六大路徑

　　隨著全球經濟一體化趨勢不斷加強和信息技術不斷創新，信息化與經濟全球化相互交織，我國工業迫切需要轉變發展方式，實現產業形態的轉型，制造模式的轉型，制造過程的轉型。通過兩化深度融合，將先進信息技術用于產品設計、生產、管理以及全生命周期，具體包括六條路徑。

　　產品高端化。應用嵌入式系統、傳感器、RFID、移動互聯網、多媒體等技術到產品（裝備）中，提高產品的數字化、智能化、網絡化程度，增強產品加工制造、物流運輸、運行維護等過程中的信息動態感知、智能處理與優化控制能力，促進產品和品牌創新，增加產品附加值。

　　研發設計知識化。在CAD、CAE、PDM等工業軟件基礎上，融合產品專業知識、業務流程、標準規范、專業軟構件，建立產品正向創新設計的集成平臺，支持分布式協同設計、多學科仿真優化、虛擬仿真與物理驗證，提高產品自主創新能力。

　　生產過程智能化。生產制造智能化通過提高生產設備的數字化、智能化和網絡化程度以及生產過程的自動化、柔性化和集成化水平，實現生產制造涉及的人員、物料、設備的優化配置和集成化管控，促進生產效率的顯著提高，促進從粗放型生產向精益生產轉變。

　　全生命周期綠色化。采用全生命周期評價、制造執行系統、物聯網等新型信息技術，強化研發設計、生產制造、銷售、供應、運行、報廢回收等產品全生命周期的環境影響評價與優化，提高資源利用率，減少能源消耗和環境污染，實現經濟效益和社會效益協調優化。

　　制造服務化。以云計算、數據融合處理與分析、遠程監控與診斷等技術為支撐，拓展產品研發設計、工程總包、大修維修MRO、系統集成、物流、電子商務、租賃等服務，促進企業從產品生產銷售向專業服務商、總包商、系統集成服務商、專業化公共服務商轉型。

　　企業數字化。應用新一代集成協同技術，實現全業務過程數字化綜合集成，拓展和優化企業價值鏈，形成應對動態不確定的市場競爭的企業戰略選擇執行能力和資源優化配置能力。

　　轉型升級四大重點

　　楊海成提出，要以改造提升傳統制造業的需求作為出發點和落腳點，促進企業核心業務與信息化的深度融合。其重點是要深化高新信息技術在研發設計、生產制造、經營管理等關鍵業務環節的應用，實現技術創新和業務模式創新，大幅提高企業能源效率和資源綜合利用率。

　　傳統制造業的轉型也要結合戰略性新興產業的發展。我國開展面向高端產品及裝備數字化、智能化、物聯化的共性關鍵技術攻關，大力發展一批支撐兩化融合的新興信息產業。積極采用控制技術、網絡通信技術、嵌入式技術等高新信息技術，自主研發高端產品及裝備的智能化核心系統，推進高新信息技術和核心系統在航空航天裝備、軌道交通裝備、海洋工程裝備、智能制造裝備等重大產品及裝備中的集成應用。

　　同時，我國要加強制造業各行業之間的交叉融合，特別是推進制造業與服務業的融合，促進產業結構優化和制造業的服務化轉型。利用遠程監控、數據融合分析與處理等新型信息技術，支撐裝備制造企業開展工程總包及成套服務、大修維修服務、產品后市場服務，促進制造企業強化服務手段，支持第三方專業化制造服務的發展等。

　　我國還要做大做強工業軟件產業，促進軟件企業的轉型，完善兩化深度融合的支撐保障體系。必須緊密結合工業領域兩化融合的發展需求，采用不同策略發展工業軟件，結合重大產品/工程，帶動工業軟件發展，自主研發部分核心領域的工業軟件，將工業軟件與標準規范、知識經驗、業務流程等要素融合起來，打造信息化的軟裝備。