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　　產(chǎn)業(yè)升級(jí)是順德一直以來(lái)為之努力的目標(biāo)，也是順德經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)新一輪騰飛的戰(zhàn)略舉措。在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的這條路上，順德未曾松懈過(guò)，幫助企業(yè)發(fā)展出政策、出資金，引導(dǎo)企業(yè)轉(zhuǎn)型，一系列的努力終于收獲成果：2012年，順德獲得“國(guó)家級(jí)裝備工業(yè)兩化深度融合暨智能制造試點(diǎn)”。

　　更值得欣喜的是，順德企業(yè)一路走來(lái)，也未曾停止過(guò)創(chuàng)新的步伐。如今，已經(jīng)有一批優(yōu)秀的企業(yè)闖出了新天地。這給順德經(jīng)濟(jì)孕育新一輪爆發(fā)提供了力量。為此，順德區(qū)委區(qū)政府組織媒體深入轉(zhuǎn)型升級(jí)成功的企業(yè)，解讀企業(yè)創(chuàng)新理念，挖掘企業(yè)成功經(jīng)驗(yàn)。走進(jìn)企業(yè)服務(wù)平臺(tái)，順德正建設(shè)的載體，全方位展示順德在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)方面所取得的成果，從而為更多的順德企業(yè)提供借鑒經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)也通過(guò)企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)，提振順德企業(yè)的信心。

　　利迅達(dá)機(jī)器人“開工”

　　你能想象一個(gè)生產(chǎn)車間里沒(méi)有一個(gè)人只有機(jī)器人嗎？你知道順德的工業(yè)機(jī)器人研發(fā)技術(shù)已經(jīng)走在世界前列了嗎？昨日（5月29日），順德城市網(wǎng)記者來(lái)到鼎峰機(jī)器人有限公司（以下簡(jiǎn)稱“鼎峰”）和利迅達(dá)機(jī)器人系統(tǒng)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“利迅達(dá)”），為你揭開這神秘的謎底。

　　鼎峰機(jī)器人主要的產(chǎn)品是沖壓機(jī)器人，包括第一代5軸（自由度）機(jī)器人和第二代7軸（自由度）的機(jī)器人。其中，第一代已廣泛用于沖壓、焊接、組裝等各種自動(dòng)化作業(yè)中的。而利迅達(dá)是機(jī)器人自動(dòng)化系統(tǒng)集成商，其工業(yè)機(jī)器人金屬產(chǎn)品表面處理技術(shù)，包括打磨、拋光和絲光處理等工藝技術(shù)已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。面對(duì)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，他們是敢于吃螃蟹的人，轉(zhuǎn)型到機(jī)器人研發(fā)和生產(chǎn)中。因?yàn)樗麄冎溃瑱C(jī)器人生產(chǎn)模式是工業(yè)化的發(fā)展趨勢(shì)，而且是躋身世界競(jìng)爭(zhēng)的重要砝碼。

　　智能制造轉(zhuǎn)型之難度

　　由于市場(chǎng)對(duì)高端制造人才需求的匱乏，加上人力成本逐漸攀升，制造型企業(yè)招人難。為了解決人才招聘的瓶頸問(wèn)題，機(jī)器人代替人工的生產(chǎn)模式勢(shì)在必行。日前，比爾蓋茨對(duì)未來(lái)科技進(jìn)行預(yù)測(cè)，認(rèn)為機(jī)器人與自動(dòng)化技術(shù)是發(fā)展趨勢(shì)。比爾蓋茨指出，到2014年，中國(guó)將成為世界上使用工業(yè)機(jī)器人最多的國(guó)家。

　　同時(shí)，在作業(yè)過(guò)程中，工人容易患上職業(yè)病，甚至造成工傷事故，加上管理困難，對(duì)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展造成局限性。而用機(jī)器人代替人手，能有效解決上述問(wèn)題，避免了生產(chǎn)安全問(wèn)題和設(shè)備利用率低下的問(wèn)題。

　　市場(chǎng)對(duì)機(jī)器人的需求越來(lái)越大，但是轉(zhuǎn)型的核心問(wèn)題是研發(fā)技術(shù)要過(guò)關(guān)。鼎峰耗盡6年的心血，研發(fā)出全國(guó)第一臺(tái)沖壓機(jī)器人并申請(qǐng)專利。目前鼎峰第一代5軸機(jī)器人能達(dá)到每分鐘13次的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，可24小時(shí)無(wú)人作業(yè)。鼎峰董事長(zhǎng)李元興分析說(shuō)，目前對(duì)于大件產(chǎn)品，無(wú)論是在效率上還是成本上，機(jī)器人比工人有優(yōu)勢(shì)；但是對(duì)于小件產(chǎn)品，人工的效率最高能去到每分鐘18次。“下一步，我們將把效率進(jìn)一步提升，達(dá)到每分鐘20次運(yùn)轉(zhuǎn)。這可為客戶節(jié)省50%-60%的設(shè)備投資，投資回報(bào)率將在1年半內(nèi)收回。”李元興說(shuō)。

　　而在車間作業(yè)上，鼎峰機(jī)器人采用開放式可編程技術(shù)，可存儲(chǔ)多種產(chǎn)品信息，互換性強(qiáng)，一次設(shè)定就可以長(zhǎng)期使用。“這是在生產(chǎn)手段上的創(chuàng)新。”李元興說(shuō)。而利迅達(dá)最新的產(chǎn)品之一——有視覺(jué)識(shí)別技術(shù)的機(jī)器人，因?yàn)檠b置了攝像頭，在掃描了圖案之后，內(nèi)置電腦會(huì)自動(dòng)生成路徑，然后可以在另外一張紙上描繪出一樣的圖案，對(duì)工程設(shè)計(jì)圖會(huì)有很大幫助。

　　智能制造突破與成效

　　據(jù)了解，鼎峰的機(jī)器人應(yīng)用廣泛，主要應(yīng)用在辦公用品、家電產(chǎn)品、汽車沖壓件和電路板等。而利迅達(dá)的應(yīng)用就更加廣泛了，分別在汽車裝飾、煲柄、水槽、家電家具和醫(yī)療用品等都有涉及。經(jīng)過(guò)機(jī)器人的快速發(fā)展，鼎峰的合作客戶迅速鋪開，美的、創(chuàng)維、廣汽、三星、戴爾等企業(yè)已經(jīng)與鼎峰達(dá)成合作。

　　機(jī)器人與人工相比之下，還有什么優(yōu)勢(shì)呢？黎廣信娓娓道來(lái)，“這主要體現(xiàn)在工序上，如果原來(lái)的工序需要10個(gè)工人，那么一個(gè)機(jī)器人就能代替10個(gè)工人，依然能完成所有工序。”以“水龍頭打磨工作站”為例，“平常人工打磨水龍頭，需要經(jīng)過(guò)6道工序，分6個(gè)人完成，時(shí)間約在10至12分鐘；現(xiàn)在用一臺(tái)機(jī)器人就可以完成，工序減少為4道，時(shí)間控制在6分鐘之內(nèi)。”而且，黎廣信補(bǔ)充說(shuō)，“機(jī)器人打磨的成品比較均勻，而人工打磨的力度不一定控制得很好。”

　　記者了解到，利迅達(dá)的表面處理實(shí)驗(yàn)站，是全球最大的研發(fā)中心。一方面，這說(shuō)明利迅達(dá)非常重視研發(fā)，“在培養(yǎng)研發(fā)人才方面，我們有多級(jí)培訓(xùn)系統(tǒng)，是全國(guó)首家機(jī)器人系統(tǒng)公司于大專院校展開機(jī)器人專才培訓(xùn)的公司。”另一方面，利迅達(dá)抱有非常大的決心想在機(jī)器人方面做大做強(qiáng)，“研發(fā)是企業(yè)生存發(fā)展的重中之重，這是我們面對(duì)全球競(jìng)爭(zhēng)的最大優(yōu)勢(shì)。”

　　“我們的不銹鋼原料開料機(jī)器人，是用機(jī)器人代替人工，材料的利用率從73%提高到85%，而且效率很高，一秒能制造一個(gè)產(chǎn)品。”黎廣信談?wù)撝\(yùn)用機(jī)器人的好處。

　　目前利迅達(dá)的主要業(yè)務(wù)還是不銹鋼生產(chǎn)，該項(xiàng)目去年年產(chǎn)值高達(dá)20億元，而機(jī)器人的年產(chǎn)值只有2000萬(wàn)。“盡管不銹鋼是主營(yíng)業(yè)務(wù)，但是機(jī)器人的自動(dòng)化生產(chǎn)是大趨勢(shì)，預(yù)計(jì)今年年產(chǎn)值漲到8000萬(wàn)。我們會(huì)緊緊把握機(jī)遇，走在順德產(chǎn)業(yè)升級(jí)的前頭。”黎廣信坦言。

　　黎廣信寄語(yǔ)，希望行業(yè)伙伴一起投入精力，加強(qiáng)研發(fā)，才能把自動(dòng)化制造這塊“蛋糕”做大。