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資訊頻道 隨著消費電子行業的興起，在電腦的硬盤、手機等消費電子產品中的機械配件大量采用沖壓件。因這些零件的機械尺寸及表面外觀要求比較高，日產能大，單線每小時產能為3200件。手機、硬盤生產商對來料加工商要求100%的合格率，一批貨（120000個產品）中只要有一個產品不合格，勢必會造成全部退貨的嚴重后果，因此要求對產品采用全檢方式。
但是，沖壓件在生產過程中，經過多道工藝后，尤其振磨后，勢必引起小腳的變形。傳統方式使用標準治具，一個個放入治具中來判定是否合格，具有效率低、勞動強度高等問題。一般一個加工商每天的產能達到30萬PCS，需要大量的檢測人員。而由于一個不合格產品造成的客戶退貨不僅帶來經濟損失，也間接地造成生產商質量管理能力不佳的負面印象。
案例分析
嘉興和新精沖科技有限公司是一家專業的精密沖壓企業，以精密沖壓為重點，主要產品包括：硬盤機零件，汽車零件，手氣動工具零件，刀具零件以及一般工業零件。和新公司希望通過對品質精益求精的要求，不斷提供品質可靠的產品，滿足客戶的需求，成為亞洲乃至世界的可靠的精沖零組件供應商。和新公司面對客戶對沖壓件的苛刻要求，為避免不必要的退貨等損失，希望通過自動化檢測方式替代人工檢測，來嚴格把控產品質量。眾所周知，機器視覺與人工檢測相比，具有精確度高，不會疲倦且持續檢測一致性高等特點。和新公司決定與維鯨視統公司合作實現其對沖壓件成品的高精度快速檢測。
維鯨視統選擇了邁思肯的VisionScape 0800 PCI Board線掃描技術， 因其為全系列的模擬和數字CameraLink攝像機都提供了靈活的接口。這些電路板直接與VisionScape軟件連接，為實現復雜的機器視覺應用程序提供連接各類智能工具的接口。維鯨視統的軟件工程師們把邁思肯的VisionScape與PLC、PC軟件完美地接合成一體。不用外接過多的線（無需I/O硬件通信）即可做到完善的視覺檢測系統。
系統介紹
邁思肯的0800 PCI Board線掃描方案，可以對工廠現有的泡殼（250×400毫米，可放入50個產品）進行一個個地成像。circletime達到1.5秒鐘，效率達到驚人的2400個產品每小時。
操作員把整TRAY放入設備內，皮帶帶動TRAY運行，當傳感器感應到TRAY到達準確后，開始成像。因運用邁思肯的0800 PCIBoard線掃描技術，可以根據客戶產品的長度來定掃描的行數（目前運用4K CameraLink，行數8K，一張圖像為32M 像素）。PC軟件把視覺系統的結果通過OPC發送到PLC。如有不合格產品，機械手則直接把產品抓走。檢測完成后，TRAY流出，進行下一道工藝。
邁思肯的0800 PCI Board線掃描成像與VisionScape完美應用，測量精度達到0.01mm/Pixel。
結論
尺寸測量是加工制造必不可少的關鍵環節，傳統的尺寸測量基本上為接觸式。但隨著技術的發展，對產品品質要求的不斷提高、產能的不斷擴大，傳統的測量方法效率低下且人工手工測量存在不穩定因素。而機器視覺技術具有效率高、測量精度高、持續監測一致性高的特點，必將迎來廣闊的的應用前景。
摘自《自動化博覽》2013年5月
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號