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由中冶東方設(shè)計(jì)的內(nèi)蒙古烏海星光煤炭四機(jī)四流連鑄項(xiàng)目經(jīng)過6月1日和6月7日的兩次熱負(fù)荷試車，現(xiàn)已進(jìn)入穩(wěn)定生產(chǎn)階段。中冶東方在該項(xiàng)目中采用拉矯機(jī)自動(dòng)換壓、放大板調(diào)節(jié)比例閥控制四油缸同步、輥道自動(dòng)、撈鋼機(jī)自動(dòng)撈坯等先進(jìn)技術(shù)，大大節(jié)省了項(xiàng)目生產(chǎn)的人力物力，降低了誤操作概率，獲得了生產(chǎn)第一線工人的高度贊揚(yáng)，并為今后項(xiàng)目提供了一定借鑒經(jīng)驗(yàn)。

一是采用拉矯機(jī)自動(dòng)換壓技術(shù)，降低生產(chǎn)工人的工作強(qiáng)度。本項(xiàng)目采用柔性引錠桿，與剛性引錠桿不同，不便安裝位置檢測(cè)開關(guān)。如果安裝編碼器不僅提高成本，而且易影響PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定，影響生產(chǎn)。因此，中冶東方專業(yè)技術(shù)人員在項(xiàng)目中結(jié)合其他工程經(jīng)驗(yàn)，在程序中通過積分累加運(yùn)算對(duì)引錠桿位置進(jìn)行追蹤，以實(shí)現(xiàn)拉坯過程中，各個(gè)拉矯機(jī)的自動(dòng)壓下及冷熱壓轉(zhuǎn)換。采用此種方法省去了安裝更多硬件的成本，并且定位準(zhǔn)確，安全可靠，降低了生產(chǎn)工人的工作強(qiáng)度。

二是E-ME-QC-05F放大板調(diào)節(jié)比例閥控制四油缸同步。在該項(xiàng)目中，中間罐車及步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床均采用了比例閥與位置傳感器控制單獨(dú)的油缸動(dòng)作。上述設(shè)備每個(gè)運(yùn)行方向?yàn)樗膫€(gè)油缸同時(shí)動(dòng)作，因此需要分別調(diào)節(jié)四個(gè)油缸的運(yùn)行速度以保證設(shè)備運(yùn)行安全平穩(wěn)。比例閥由E-ME-QC-05F型放大板控制，此種放大板輸出為電流型，通過改變回路中的電流值從而改變比例閥線圈功率，以達(dá)到調(diào)節(jié)比例閥開度的目的。另外，每個(gè)油缸還需單獨(dú)配備位置傳感器，在程序中通過PID調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)四缸同步。

三是為了減少生產(chǎn)工人的工作強(qiáng)度及減少誤操作，中冶東方在該項(xiàng)目中編制了輥道自動(dòng)程序。根據(jù)火切機(jī)切割完畢信號(hào)及不同定尺長度，可以分別調(diào)整切后輥道及輸送輥道的運(yùn)行時(shí)間，保證不同尺寸鋼坯精確運(yùn)行到指定位置。

另外，該項(xiàng)目中設(shè)計(jì)了撈鋼機(jī)自動(dòng)撈坯程序，撈坯方式為每流單獨(dú)撈坯。當(dāng)其中一流后鋼坯到固定擋板后，熱金屬檢測(cè)儀檢測(cè)到熱鋼坯，撈鋼機(jī)開始自動(dòng)運(yùn)行。在一個(gè)循環(huán)中可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加減速，自動(dòng)停止，自動(dòng)撈坯，鋼鉤自動(dòng)抬起放下。當(dāng)有多流同時(shí)有熱鋼坯時(shí)可自動(dòng)分辨撈鋼順序，均勻協(xié)調(diào)，安全可靠。