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資訊頻道2013年是華晨寶馬成立10周年的日子，再次給各位參觀下寶馬鐵西工廠。作為寶馬全球第25家工廠，這里采用了最先進的生產(chǎn)技術(shù)。去年5月新工廠投產(chǎn)的時候我們已經(jīng)介紹過這里，不過由于當(dāng)時還處于試運行階段，有很多工序和車間都沒能夠看到，一年的時間不算短，想當(dāng)初鐵西工廠的建成才用了16個月。
體驗沖壓工序的質(zhì)量和效率
沖壓是造車的第一工序，原料鋼板就是在這個車間變成車身各個部件的。當(dāng)然，沖壓設(shè)備是這里的核心。焊裝車間和沖壓車間只有一門之隔，沖壓好的部件就需要通過焊裝進行組合拼接，最終成型為白車身。鐵西工廠的焊裝車間自動化率達到96%以上，除了白車身安裝線以外基本都實現(xiàn)了自動化。
涂裝車間是對白車身進行防腐、密封以及顏色處理的車間。雖然目前這里還未正式交付使用，但是先進的生產(chǎn)工藝和流程已經(jīng)可以清晰地感受到。特別是其中對污染物的處理，充分體現(xiàn)了寶馬可持續(xù)發(fā)展的經(jīng)營理念。
總裝車間是生產(chǎn)的最后一道工序，也是最有意思的工序。這里采用了大量先進技術(shù)，例如C型鉗、動力總成與車身自動組裝等。高效、準(zhǔn)確的同時節(jié)省了大量人力成本，也在最大程度上減輕了工人的勞動強度。
華晨寶馬鐵西工廠執(zhí)行著寶馬最新、最先進的汽車生產(chǎn)理念，而寶馬又是世界上最先進的汽車生產(chǎn)廠商之一，因此在新技術(shù)的應(yīng)用上無疑是走在行業(yè)前列的。它像大家證明，在節(jié)省人力、推廣可持續(xù)發(fā)展，甚至是有效降低成本的前提下，同樣能造出讓市場認(rèn)可的好產(chǎn)品。能做到這一點的也只有“科技”了。
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