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今年9月，重慶平偉汽車模具公司將在杭州開建一分廠。建成后，該廠將實現(xiàn)全部生產(chǎn)自動化,流水線作業(yè)全部用機器人代替。

市經(jīng)信委有關(guān)人士表示,為提升產(chǎn)品核心競爭力,應(yīng)對用工成本上漲,機器人取代人工正成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一種趨勢。對于汽車零部件工廠而言，未來發(fā)展趨勢就是朝著少人化、無人化的全自動化方向發(fā)展。

作為重慶市汽車零部件企業(yè)中,首個吃螃蟹的、用機器人生產(chǎn)作業(yè)的重慶平偉汽車模具公司,正在引領(lǐng)行業(yè);使生產(chǎn)逐步實現(xiàn)全自動化。

機器人成為生產(chǎn)主力

機械軌道內(nèi)快速滑行,手臂上下翻飛,焊接、打點、切割,流水線上的機器人,工作有條不紊而又精確高效。在平偉汽車模具公司一條焊接生產(chǎn)線上,7臺橘黃色的機器人不停地忙著送件、沖壓和取件工作,而旁邊只有5個工人負責(zé)把從生產(chǎn)線上已經(jīng)沖壓好的部件進行整理。

這里,機器人已經(jīng)主宰著核心生產(chǎn)線的一切,而工人只是配角。

為何引入機器人作業(yè)?

重慶平偉汽車模具公司有關(guān)負責(zé)人稱,2004年公司企業(yè)成立時,有著多年生產(chǎn)經(jīng)驗的合資伙伴建議使用機器人。

“一臺進口的焊接機器人需七八十萬元,如此高的成本,到底能帶來多大回報? ”

抱著試一試的心態(tài),公司采購了10多臺日本發(fā)那科點焊機器人。

平偉科技的弧焊機器人。 （平偉科技供圖）

“神了,勞動生產(chǎn)率提高了2-3倍,產(chǎn)品精確率也翻番。”該公司負責(zé)人表示。

嘗到甜頭的平偉汽車模具公司,以此成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的起點。

2010年,隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大,為應(yīng)對人工成本的上漲,聯(lián)偉再次購買了38臺德國庫卡點焊、弧焊機器人。目前機器人已經(jīng)變成了其生產(chǎn)作業(yè)的必需品。

如今,平偉汽車模具公司的車間可謂是機器人多國部隊:德國庫卡、日本發(fā)那科、瑞典ABB、日本安川……機器人總數(shù)達到100多臺。

產(chǎn)品精確率翻番

焊接機器人的使用,提高了公司產(chǎn)品質(zhì)量,大大降低了次品率,也提升了其在行業(yè)內(nèi)的核心競爭力。

據(jù)介紹,作為為長安福特提供配套零部件的平偉模具,產(chǎn)品采用人工焊接時,會出現(xiàn)焊錯位置、漏打點以及出現(xiàn)產(chǎn)品次序錯誤等,產(chǎn)品出件率只有50%。

而公司通過采用機器人作業(yè),產(chǎn)品出件率達92%以上。

“產(chǎn)品質(zhì)量突出,平偉因此被納入長安福特優(yōu)先供貨商。”平偉模具有關(guān)負責(zé)人表示。

據(jù)介紹,機器人的引入,為平偉模具提升產(chǎn)能和效益起到了關(guān)鍵作用。

有數(shù)據(jù)顯示，目前平偉模具人均產(chǎn)值超過100萬元,在重慶汽車零部件配套行業(yè)里,稱得上是領(lǐng)頭羊。據(jù)了解,目前重慶汽配行業(yè)的人均年產(chǎn)值一般在70萬元左右。

也有測算，如果按一個人每年成本5萬元算,一個機器人能夠節(jié)約3—4個人;按每天兩班計算,一臺機器人一年相當(dāng)于節(jié)約了30—40萬的人力費用。