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  【Siemens PLM成功案例】

  江鈴汽車股份有限公司

  PLM幫助汽車制造商降低成本、加快發(fā)展

  行業(yè)

  汽車與運(yùn)輸

  業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)

從紙質(zhì)流程遷移數(shù)據(jù)
實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)和制造協(xié)同
準(zhǔn)確管理BOM
縮短設(shè)計(jì)變更流程

  成功的關(guān)鍵

規(guī)范化產(chǎn)品開發(fā)業(yè)務(wù)流程
以全數(shù)字化方式進(jìn)行設(shè)計(jì)開發(fā)工作
將產(chǎn)品設(shè)計(jì)與下游環(huán)節(jié)相連接

  成果

設(shè)計(jì)變更周期縮短了67%
每年節(jié)約支出1800多萬元
庫存值降低50%～80%
新零件到貨的準(zhǔn)時(shí)率提高40%～60%

 中國的世界級(jí)汽車生產(chǎn)

  江鈴汽車是中國重要的輕型卡車制造商，也是中國商用車行業(yè)最大的企業(yè)之一，連續(xù)5年位列中國上市公司百強(qiáng)。公司擁有國際一流的發(fā)動(dòng)機(jī)、鑄造、沖壓、車身及總裝生產(chǎn)線，生產(chǎn)包括全順汽車、皮卡、輕卡及多功能車在內(nèi)的400多個(gè)車型。

  2011年度江鈴汽車實(shí)現(xiàn)銷售收入184億元，年比增長10.71%，實(shí)現(xiàn)凈利潤21.27億元。

  在2007年沒有實(shí)施產(chǎn)品生命周期管理（PLM）系統(tǒng)之前，江鈴汽車的工作單都是紙質(zhì)形式的。三維數(shù)模的圖紙數(shù)據(jù)沒有有效的集中管理，很多設(shè)計(jì)成果無法轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)產(chǎn)品，甚至根本無法發(fā)揮價(jià)值；設(shè)計(jì)變更無法傳遞至BOM清單，致使協(xié)同工作十分困難，項(xiàng)目工作難以管理。

  信息部副部長張曉勇說，“汽車制造屬于勞動(dòng)和技術(shù)密集型行業(yè)，而Teamcenter非常適合其應(yīng)用特點(diǎn)。而且?guī)状笃嚬径歼x用了Teamcenter，其中就包括我們的合作伙伴——福特。考慮到未來與他們的進(jìn)一步合作，保持統(tǒng)一的平臺(tái)非常關(guān)鍵。我們應(yīng)用Teamcetner管理產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境，幫助我們檢查工藝仿真和虛擬制造。而我們之所以選用Teamcenter的另外一個(gè)重要原因是，Teamcenter與SAP接口，非常符合江鈴汽車的開發(fā)流程。”

  此外，江鈴汽車還應(yīng)用Teamcenter支持其未來的業(yè)務(wù)拓展，支持其建立新設(shè)施，滿足其未來戰(zhàn)略擴(kuò)張的需要。

  同時(shí)，江鈴汽車還選用Siemens PLM Software 的Tecnomatix®軟件來改進(jìn)車身的焊接過程。“Tecnomatix的應(yīng)用情況非常好，有助于我們滿足最高的焊接數(shù)據(jù)質(zhì)量要求，”張曉勇說。

  帶來革命性變化的PLM

  PLM幫助江鈴汽車實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)業(yè)務(wù)流程的規(guī)范化，以便根據(jù)項(xiàng)目需要進(jìn)行適度的調(diào)整。不僅實(shí)現(xiàn)了“甩圖板”，以全數(shù)字化方式進(jìn)行設(shè)計(jì)和仿真工作，同時(shí)還打通了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)到下游的制造、物流等環(huán)節(jié)，保證了一致性和控制力度。

  通過增強(qiáng)整個(gè)產(chǎn)品管理流程的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)和最佳實(shí)踐，江鈴汽車大幅提升了企業(yè)內(nèi)部不同部門間的同步和協(xié)同，大幅度改善了產(chǎn)品項(xiàng)目工作的有序性和規(guī)范性，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。產(chǎn)品項(xiàng)目月均成本近300萬元，應(yīng)用PLM后項(xiàng)目周期平均縮短了2個(gè)月的時(shí)間。每年按三個(gè)大型產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目來估算，該項(xiàng)目每年可為江鈴汽車節(jié)約支出1800余萬元。

  同時(shí)，通過使用PLM平臺(tái)提供的在線變更申請(qǐng)及其他功能，加快了公司的審批及變更通知流程，由此使得平均設(shè)變周期從原來的15天縮減至5天。

  此外，通過PLM管理平臺(tái)與企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）系統(tǒng)集成功能的有效使用，為江鈴汽車帶來了更多的收益，包括使零件的庫存值降低50%～80%；將新零件到貨的準(zhǔn)時(shí)率提高40%～60%。

  進(jìn)一步提高效率

   PLM大幅提高了江鈴汽車的人力生產(chǎn)效率，降低項(xiàng)目成本，減少錯(cuò)誤，縮短設(shè)計(jì)周期，大幅提高公司的業(yè)務(wù)效率。同時(shí)，通過產(chǎn)品設(shè)計(jì)與項(xiàng)目管理的集成，使每個(gè)項(xiàng)目的狀態(tài)得以實(shí)時(shí)更新和控制。

  此外，PLM的應(yīng)用還加快了江鈴汽車為業(yè)務(wù)拓展和發(fā)展所做的準(zhǔn)備。目前，公司正在建設(shè)一個(gè)新的生產(chǎn)基地，計(jì)劃實(shí)現(xiàn)60萬臺(tái)的目標(biāo)產(chǎn)能。

  為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品開發(fā)效率，江鈴汽車計(jì)劃將通過打通Teamcenter和SAP®軟件來不斷深化應(yīng)用。

  解決方案/服務(wù)

  Tecnomatix

  http://www.plm.automation.siemens.com/zh_cn/products/tecnomatix/index.shtml

  Teamcenter

  http://www.plm.automation.siemens.com/zh_cn/products/teamcenter/index.shtml

  客戶的主要業(yè)務(wù)

  江鈴汽車股份有限公司是中國重要的輕型卡車制造商，也是中國商用車行業(yè)最大的企業(yè)之一。
www.jmc.com.cn