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   來源：中國工業(yè)報 

　　作為寶鋼二次創(chuàng)業(yè)的重點，由寶鋼投資696.8億元人民幣、計劃2015年建成的湛江鋼鐵基地項目，因集成了國內最尖端的新技術，進而為國內一流冶金裝備企業(yè)搭建起了躍躍欲試的平臺。2014年2月28日，寶鋼湛江鋼鐵有限公司和陜鼓動力正式簽訂了寶鋼湛江鋼鐵工程5050m3高爐國產(chǎn)化首臺套鼓風機組成套設備合同。

　　而能夠經(jīng)受寶鋼的嚴格篩選，能夠為寶鋼二次創(chuàng)業(yè)增添一磚一瓦，讓陜鼓人倍感驕傲。這是中國裝備美麗“中國夢”的第一步。

　　1978年冬，在此時全年鋼產(chǎn)量不到3000萬噸的中國，當打樁機在位于東海之濱的上海寶山月浦以東的灘涂上打下了第一根樁，從此，這個名為寶鋼的企業(yè)一步步成長為中國鋼鐵界乃至工業(yè)界的排頭兵，并躋身世界500強。30多年后的今天，中國鋼鐵產(chǎn)能已高達10.6億噸，約占全球鋼鐵產(chǎn)能的55%。正是相對寬松的發(fā)展環(huán)境在促進我國鋼鐵工業(yè)快速發(fā)展的同時，也弱化了我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展的競爭壓力，積累了一定的問題，如產(chǎn)能過剩、集中度偏低、同質化競爭愈演愈烈、簡單粗放的生產(chǎn)方式、鋼鐵全行業(yè)進入微利時代，鋼鐵市場已經(jīng)從多年的“供不應求”轉變?yōu)殚L期的“供大于求”。另外，雖然產(chǎn)能很高，但是低端產(chǎn)能占比依然較大，高耗能、高污染的問題不容忽視。已處于世界鋼鐵巨頭之列的寶鋼，早在2010年就對企業(yè)的發(fā)展理念進行了調整，提出了二次創(chuàng)業(yè)的新主張，力圖構筑集成、多元、綠色的產(chǎn)業(yè)體系，促進企業(yè)的綜合競爭力和可持續(xù)發(fā)展的能力。近年來，這一理念不斷在實踐中強化，寶鋼的應變能力和感召能力得到持續(xù)升華。

　　縱觀世界大國的崛起過程，無不以工業(yè)的強大為標志。而工業(yè)的強大，又以鋼鐵行業(yè)為標桿。湛江項目作為寶鋼二次創(chuàng)業(yè)的重點，自然受到國內一流裝備企業(yè)的熱切關注。然而，在這一過程中，寶鋼卻用戰(zhàn)略的眼光進行了作答，他們考慮不僅要瞄準世界一流水平進行設備的攻關，更要進行裝置流程的攻關，最終實現(xiàn)先進產(chǎn)能的目標。作為央企，寶鋼通過和設計院、制造廠家合作，不僅帶動了國產(chǎn)化和民族工業(yè)的發(fā)展，還拉動了新一輪重大裝備大型化、智能化的市場。所以，寶鋼在二次創(chuàng)業(yè)過程中表現(xiàn)出的責任和擔當，更使得國內一流裝備企業(yè)趨之若鶩。2013年1月23日，寶鋼決定與設計院中冶賽迪和制造商陜鼓動力進行三方合作，對標國際先進技術，共同開展大型高爐鼓風系統(tǒng)和TRT系統(tǒng)（高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置）國產(chǎn)化技術提升研發(fā)項目攻關。三方歷經(jīng)11個月，在進行了4次推進會、6次現(xiàn)場考察、17次三方技術對接交流、6次與國外專家交流及課題攻關成果工程化模擬設計等工作后，在寶鋼、中冶賽迪和陜鼓專家數(shù)十人聯(lián)合攻關團隊的共同努力下，攻關組順利完成了“大型高爐鼓風系統(tǒng)技術提升”攻關項目，并形成了《大型高爐鼓風系統(tǒng)技術提升攻關報告》、《大型高爐鼓風系統(tǒng)技術提升子課題技術攻關報告匯總》和《大型高爐TRT系統(tǒng)技術提升攻關報告》。

　　“從經(jīng)濟效益上來看，首臺套國產(chǎn)化裝備至少比引進節(jié)約30%左右。從帶動行業(yè)發(fā)展來看，國內和國外的產(chǎn)品有共通性，所以希望通過成套技術合作模式的創(chuàng)新，來帶動整個行業(yè)的進步。所以寶鋼在一些裝備上選擇了國產(chǎn)化。”寶鋼集團副總經(jīng)理、寶鋼湛江鋼鐵有限公司董事長趙周禮在西安與鼓動力的簽約儀式上表示。他認為：“此次簽約實際上是寶鋼湛江項目建設原則和策略的一個選擇，也是一個激勵。今后寶鋼內部如果要上高爐，這就是惟一的模式。希望通過該項目的實施，能夠對冶金裝備全成套技術進步起到示范作用。”

　　陜鼓動力董事長印建安對此也深有體會，在鋼鐵企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的創(chuàng)新路上，需要大批裝備企業(yè)緊跟寶鋼這樣的一流鋼鐵企業(yè)披荊斬棘、攻堅克難；需要大批裝備企業(yè)緊扣市場、回應需求；需要大批裝備企業(yè)引領產(chǎn)業(yè)、一馬當先。而陜鼓動力愿意抓住機遇，擔此重任。