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    目前，中國(guó)工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)約占全球銷(xiāo)量的五分之一，已成為全球第一大工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)。2013年，我國(guó)工業(yè)機(jī)器人實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)量同比增長(zhǎng)65.5%。面對(duì)這樣一份可喜的成績(jī)單，行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)沈陽(yáng)新松機(jī)器人公司總裁曲道奎卻顯得很淡定，他說(shuō)，應(yīng)該看到高端智能化機(jī)器人市場(chǎng)份額仍被國(guó)外企業(yè)壟斷的不利局面，如果中國(guó)機(jī)器人企業(yè)只滿(mǎn)足于在低端領(lǐng)域拼價(jià)格、湊數(shù)量，那么送上門(mén)的“機(jī)器人紅利”機(jī)遇也會(huì)錯(cuò)失。

    面對(duì)先進(jìn)機(jī)器人技術(shù)將引領(lǐng)全球經(jīng)濟(jì)變革的新趨勢(shì)，國(guó)產(chǎn)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)如何應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)，記者向新松公司發(fā)出三問(wèn)。

    一問(wèn)：怎樣打破“產(chǎn)學(xué)研用”互不通氣的隔膜？

    曲道奎認(rèn)為，目前的產(chǎn)學(xué)研體制仍存在科研與產(chǎn)業(yè)、與市場(chǎng)分家的創(chuàng)新隔膜。要把“產(chǎn)學(xué)研用”擰成一股繩，就要明確以企業(yè)為創(chuàng)新主體，以“產(chǎn)”為基礎(chǔ)，以“用”為導(dǎo)向。

    讓創(chuàng)新資源凝聚在刀刃上，新松公司的創(chuàng)舉是借助機(jī)器人產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟開(kāi)展跨界合作，首度匯集國(guó)內(nèi)機(jī)器人生產(chǎn)廠(chǎng)商、高等院校、科研機(jī)構(gòu)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)機(jī)構(gòu)及市場(chǎng)需求客戶(hù)五大群體，形成了從政府頂層設(shè)計(jì)到實(shí)際用戶(hù)需求的官、產(chǎn)、學(xué)、研、用一套完整的產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系。身兼聯(lián)盟理事長(zhǎng)的曲道奎表示，聯(lián)盟將以工業(yè)機(jī)器人、智能服務(wù)機(jī)器人為突破口，根據(jù)國(guó)家科技項(xiàng)目及市場(chǎng)需求，成員單位結(jié)合自身優(yōu)勢(shì)開(kāi)展聯(lián)合攻關(guān)并將技術(shù)成果進(jìn)行市場(chǎng)化轉(zhuǎn)變，中國(guó)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)從此開(kāi)始強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合、抱團(tuán)發(fā)展。 

    二問(wèn)：如何終結(jié)國(guó)產(chǎn)機(jī)器人低端徘徊局面？

    中國(guó)機(jī)器人市場(chǎng)中，應(yīng)用于焊接等領(lǐng)域、技術(shù)含量更高的多關(guān)節(jié)機(jī)器人幾乎被外資壟斷，國(guó)產(chǎn)機(jī)器人面臨的自主品牌薄弱、核心零部件研發(fā)滯后、產(chǎn)品認(rèn)知度與附加值低、低端產(chǎn)能過(guò)剩等一系列問(wèn)題卻日益突出。從低端殺出重圍，新松的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)是：心無(wú)旁騖向高端創(chuàng)新尋求突破。

    記者在新松公司新松智慧園看到，這個(gè)數(shù)字化智能生產(chǎn)線(xiàn)占地15000多平方米，集成了新松公司核心的移動(dòng)機(jī)器人、堆垛機(jī)器人、裝配機(jī)器人、檢測(cè)機(jī)器人等系列產(chǎn)品。可實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)搬運(yùn)、柔性物料傳輸、零部件自動(dòng)清洗、自動(dòng)化裝配等功能，將機(jī)器人、智能設(shè)備和信息技術(shù)三者在生產(chǎn)過(guò)程中完美融合，解決產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到制造全生產(chǎn)周期的轉(zhuǎn)化。從企業(yè)自身角度解決自主品牌附加值低、低端產(chǎn)能過(guò)剩等一系列問(wèn)題。

    新松公司常年堅(jiān)持大手筆投入自主創(chuàng)新，研發(fā)投入占比銷(xiāo)售收入為行業(yè)最高。公司共申請(qǐng)專(zhuān)利399項(xiàng)，其中發(fā)明專(zhuān)利268項(xiàng)，現(xiàn)已形成以自主核心技術(shù)、關(guān)鍵零部件、領(lǐng)先產(chǎn)品及行業(yè)系統(tǒng)解決方案為一體的完整產(chǎn)業(yè)鏈，不但填補(bǔ)了我國(guó)機(jī)器人發(fā)展史上的眾多空白，還完成1000多家重點(diǎn)客戶(hù)的2000多個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目。最近，國(guó)內(nèi)首條用“機(jī)器人”生產(chǎn)機(jī)器人的數(shù)字化生產(chǎn)線(xiàn)在新松公司投產(chǎn)，年產(chǎn)能將達(dá)到5000臺(tái)。每年新松公司高端機(jī)器人新產(chǎn)品的貢獻(xiàn)率都大于30%，企業(yè)的研發(fā)投入獲得了較高的回報(bào)。

    三問(wèn)：機(jī)器人普及會(huì)不會(huì)增加失業(yè)？

    與人工制造相比，機(jī)器人、智能設(shè)備和信息技術(shù)在生產(chǎn)過(guò)程中完美融合，數(shù)字化智能車(chē)間不僅能極大地提升產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率也會(huì)提升5至10倍，對(duì)勞動(dòng)力的需求將會(huì)下降。對(duì)此，曲道奎認(rèn)為，機(jī)器人的普及并不會(huì)增加失業(yè)，有些制造業(yè)就該由機(jī)器人來(lái)做。

    曲道奎介紹，某些電子產(chǎn)品精益制造的規(guī)格，被要求精確到百分之一毫米，使用機(jī)器人才能保證更高的效率和精度。在潔凈、危險(xiǎn)作業(yè)、物流等領(lǐng)域，機(jī)器人更發(fā)揮著人工難以發(fā)揮的作用。目前國(guó)產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人已廣泛服務(wù)于國(guó)民經(jīng)濟(jì)25個(gè)行業(yè)大類(lèi)、52個(gè)行業(yè)中類(lèi)，應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)從汽車(chē)、電子等高端行業(yè)逐步滲入到金屬加工、衛(wèi)浴五金、食品飲料等傳統(tǒng)行業(yè)。

    曲道奎表示，機(jī)器人的大量進(jìn)入，將會(huì)取代枯燥的重復(fù)勞動(dòng)，減輕工作強(qiáng)度。未來(lái)，制造業(yè)將日益向智能化、無(wú)人化、數(shù)字化發(fā)展，而勞動(dòng)力將更多向現(xiàn)代服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)移，產(chǎn)業(yè)和人都需要轉(zhuǎn)型升級(jí)。他說(shuō)，“隨著新一代信息技術(shù)同機(jī)器人技術(shù)相互融合步伐加快，柔性、智能的制造模式正為中國(guó)展露‘智能轉(zhuǎn)型’機(jī)遇，中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的‘機(jī)器人紅利’時(shí)代正在到來(lái)。”

    新亮點(diǎn) 新能量

    我國(guó)是制造業(yè)大國(guó)，卻不是制造業(yè)強(qiáng)國(guó)。面對(duì)資源環(huán)境約束日趨嚴(yán)峻和人口紅利遞減的雙重壓力，規(guī)模龐大的傳統(tǒng)制造業(yè)究竟何去何從？尤其是在美、日、德等全球先進(jìn)制造業(yè)強(qiáng)國(guó)面前，中國(guó)制造如何立于競(jìng)爭(zhēng)的不敗之地，已成為我國(guó)制造企業(yè)無(wú)法回避的現(xiàn)實(shí)課題。沈陽(yáng)新松以自主核心技術(shù)、關(guān)鍵零部件、領(lǐng)先產(chǎn)品及行業(yè)系統(tǒng)解決方案為一體，通過(guò)自主研發(fā)的高性能工業(yè)機(jī)器人及智能制造設(shè)備的有機(jī)融合，引領(lǐng)傳統(tǒng)制造企業(yè)步入“機(jī)器人數(shù)字化工廠(chǎng)”的新境界。

    沈陽(yáng)新松的創(chuàng)新實(shí)踐，與國(guó)內(nèi)外制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)有著密切的內(nèi)在聯(lián)系。從國(guó)際看，在經(jīng)濟(jì)全球化浪潮推動(dòng)下，發(fā)達(dá)經(jīng)濟(jì)體加快傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型步伐，集中本土制造企業(yè)優(yōu)勢(shì)資源，專(zhuān)注于產(chǎn)業(yè)鏈高端產(chǎn)品研發(fā)，使制造業(yè)呈現(xiàn)出研發(fā)、生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)、融資和服務(wù)全球化新特征。尤其是伴隨信息技術(shù)的迅猛發(fā)展，制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)已超越產(chǎn)品制造局限，通過(guò)涵蓋產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的全面解決方案，將制造業(yè)獲利重點(diǎn)擴(kuò)展到市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造、售后服務(wù)和報(bào)廢回收全過(guò)程，并出現(xiàn)制造服務(wù)業(yè)新趨勢(shì)。從國(guó)內(nèi)看，我國(guó)工業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級(jí)的攻堅(jiān)時(shí)期。推動(dòng)信息化和工業(yè)化深度融合，加快工業(yè)機(jī)器人、增材制造等先進(jìn)制造技術(shù)在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用，培育數(shù)字化車(chē)間、智能工廠(chǎng)、推廣智能制造生產(chǎn)模式等，不僅有助于破解當(dāng)前發(fā)展瓶頸、推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，而且對(duì)加快我國(guó)從制造業(yè)大國(guó)向制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變，意義重大。

    沈陽(yáng)新松的創(chuàng)新實(shí)踐，既為我國(guó)制造企業(yè)搶抓機(jī)遇、創(chuàng)新發(fā)展提供了可資借鑒的新范例，又為制造企業(yè)突破發(fā)展瓶頸、實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)注入了新活力。正如新松負(fù)責(zé)人接受《經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)》記者采訪(fǎng)時(shí)說(shuō)的那樣，“隨著新一代信息技術(shù)同機(jī)器人技術(shù)相互融合步伐加快，柔性、智能的制造模式正為中國(guó)展露‘智能轉(zhuǎn)型’機(jī)遇。”我們期待不久的將來(lái)，在重點(diǎn)領(lǐng)域裝備智能化、生產(chǎn)過(guò)程和制造工藝的智能化，以及智能制造生產(chǎn)模式的集成應(yīng)用等諸多領(lǐng)域，不斷升起猶如沈陽(yáng)新松的希望之星，匯成一串串轉(zhuǎn)型升級(jí)新亮點(diǎn)，聚集強(qiáng)大的創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)新能量。

    摘自《經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)》 2014年10月15日