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近十年來，制造業(yè)一直在經(jīng)歷著重大的變化。其中最顯著的趨勢是大規(guī)模的，種類繁多的生產(chǎn)與小批量的，短周期的生產(chǎn)相結合。面對有力的競爭，廠家必須提供最好的顧客服務及更低的價格。為此，就要仔細地控制和有效地利用資源，改進交付性能，及減少安裝和生產(chǎn)時間損失。所以，生產(chǎn)計劃和調(diào)度的功能已經(jīng)變得更加的關鍵和具有挑戰(zhàn)性。許多調(diào)度專業(yè)人員面臨著管理復雜的內(nèi)部資源的壓力，迫切地需要一個計算機化決策支持工具來幫助他們。在當今的激烈競爭性環(huán)境中,先進有效的管理是成功的關鍵之一。

    生產(chǎn)管理系統(tǒng)是面向制造業(yè)生產(chǎn)管理的全面解決方案。在企業(yè)信息系統(tǒng)三層架構（ERP/MES/PCS）中，屬于MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）層。幫助企業(yè)通過信息技術的實施來提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平。

    系統(tǒng)解決了不同種類的系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成困難、各管理模塊相互獨立、數(shù)據(jù)不統(tǒng)一、數(shù)據(jù)分析滯后等問題，幫助電子、電腦、家電、手機、光通訊、設備制造、機械加工裝配、汽車、半導體、冶金、礦業(yè)、食品與飲料等行業(yè)的企業(yè)機械、電子、汽車、、冶金、礦業(yè)、食品與飲料等行業(yè)的企業(yè)建立實時數(shù)字工廠，為生產(chǎn)指揮和決策提供有效、科學、準確、及時的生產(chǎn)信息。

   系統(tǒng)主要特點：

    系統(tǒng)為企業(yè)管理者、技術人員、操作人員提供一個先進的生產(chǎn)管理工具，真正實現(xiàn)生產(chǎn)過程信息的敏捷、智能處理。

    全面的生產(chǎn)計劃：
 
    主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃；

    生產(chǎn)排程：能產(chǎn)生現(xiàn)在與將來的， 通過各種規(guī)則及需求約束自動產(chǎn)生的， 可視的詳細計劃；

    產(chǎn)品跟蹤：包括原材料跟蹤、在制產(chǎn)品跟蹤一直到機器使用情況以及特定批次/元件的數(shù)據(jù)收集等各個環(huán)節(jié)。

    實時了解投入產(chǎn)出，細化生產(chǎn)成本，使企業(yè)管理從粗放向精細化轉(zhuǎn)變；

    降低生產(chǎn)數(shù)據(jù)集成的工作強度，減少人為誤差，提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)的時效性和準確性；

    全面及時記錄生產(chǎn)信息，可追溯所有的生產(chǎn)工況歷史，為生產(chǎn)管理人員提供生產(chǎn)的可視化平臺；

    采用生產(chǎn)數(shù)據(jù)倉庫，建立生產(chǎn)模型，進行數(shù)據(jù)分析，提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)的有效性；

    為企業(yè)進料、儲運、生產(chǎn)及各項技術經(jīng)濟指標提供最佳方案，對不同的生產(chǎn)情景做比較研究，實現(xiàn)精益生產(chǎn)；

    利用集成生產(chǎn)數(shù)據(jù)，定量分析，科學判定生產(chǎn)效能，實現(xiàn)班組和生產(chǎn)部門績效考核。

    對生產(chǎn)過程進行全程質(zhì)量管理、跟蹤，實現(xiàn)質(zhì)量信息共享，促進產(chǎn)品質(zhì)量提高；

    實現(xiàn)原料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品的動態(tài)分布與操作管理，對物料需求平衡，庫入、庫出、庫存信息，物料移動、物料質(zhì)量等內(nèi)容進行信息化處理；

    提供生產(chǎn)設備運行信息，使生產(chǎn)管理人員能及時掌控生產(chǎn)設備的運行狀況和能力，合理安排生產(chǎn)，及時維護設備，保障生產(chǎn)設備性能最佳，使生產(chǎn)順利、有序、高產(chǎn)、低耗進行；

    對企業(yè)生產(chǎn)與能源消耗進行定量分析，掌握企業(yè)能源購進、消耗和庫存的基本情況，反映其數(shù)量關系及構成。

   系統(tǒng)主要功能：

    生產(chǎn)計劃與調(diào)度（APS）

    生產(chǎn)跟蹤管理

    生產(chǎn)統(tǒng)計及績效管理

    統(tǒng)計過程控制

    能源管理

    設備管理

    系統(tǒng)管理

　　·菜單設置：完成系統(tǒng)應用范圍，功能排列設定；

　　·人員配置：對系統(tǒng)使用人員的管理；

　　·權限管理：不同的使用人員分配有不同的操作功能界面，權限管理設定使用人員級別；

　　·基礎定義：完成組織結構、工廠物料、工程單位、生產(chǎn)建模、生產(chǎn)方案等內(nèi)容。

   生產(chǎn)計劃與調(diào)度（APS）

    APS提供智能決策支持，包括主生產(chǎn)計劃，物料需求計劃、能力需求計劃，詳細生產(chǎn)排程、交貨期承諾。主要目的是通過減少制造提前期，增加交貨表現(xiàn)和減少在制品來提高生產(chǎn)效益。另外，也可以快速響應客戶需求和資源狀態(tài)和物料可用的變化，有效的同步生產(chǎn)計劃和排程。 系統(tǒng)支持ATO面向訂單裝配，CTO面向訂單配置，MTO面向訂單生產(chǎn)， MTF面向預測生產(chǎn)，BTS面向庫存生產(chǎn)和復雜混合環(huán)境.

   （1）主生產(chǎn)計劃

    根據(jù)銷售合同和預測等情況，確定下周期的市場毛需求量，即"需要什么和需要多少"，主要是出廠產(chǎn)品合同與預測的組合；

    結合實際生產(chǎn)情況數(shù)量（在下個計劃周期開始時已經(jīng)生產(chǎn)的來的產(chǎn)品）和預計可用庫存，確定凈需求量。

    根據(jù)凈需求和和生產(chǎn)能力和生產(chǎn)批量，確定計劃產(chǎn)出量

    根據(jù)規(guī)定的提前期和成品率計算得出計劃投入量。

    確定計劃投入量后，需要核算關鍵工序的能力，看主生產(chǎn)計劃是否可行。

   （2）物料需求計劃

    根據(jù)主生產(chǎn)計劃的投入量和物料清單BOM（生產(chǎn)某種產(chǎn)品需要的原料及其配比）以及各物料的庫存情況（可用庫存、已分配庫存、計劃接受量、安全庫存等），計算出各物料的需求計劃并生成采購計劃和生成訂單。

　　（3）詳細生產(chǎn)排程

    依據(jù)主生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)優(yōu)先權和多目標優(yōu)化方法等，合理安排生產(chǎn)操作順序。當車間發(fā)生意外事件時，（如優(yōu)先權改變、機器故障停機、緊急插單、延誤或提前等），可根據(jù)最新信息和生產(chǎn)狀態(tài)，重新生成操作序列。

    將制造訂單分解為若干批次進行生產(chǎn)，確定批量大小，設定為一個生產(chǎn)任務，并指定每個生產(chǎn)任務的加工路線。為了方便跟蹤獲取信息，每個生產(chǎn)任務擁有一個批次ID號碼。

    考慮交貨期、有限資源、時間、順序等因素給定每個生產(chǎn)任務在每個工序上的詳細加工開始時間和完成時間。

    負責確定待作業(yè)資源的開始時間和完成時間。一旦發(fā)生意外事件，該模塊可以提供可用資源及其位置的信息。

    生產(chǎn)作業(yè)開始之前的資源安排和準備工作。

    系統(tǒng)采用啟發(fā)式規(guī)則（包括：最早交貨期優(yōu)先、最小加工時間優(yōu)先、最小準備時間優(yōu)先、工序切換最少優(yōu)先等）、智能搜索算法（遺傳算法、禁忌搜索、專家系統(tǒng)、神經(jīng)網(wǎng)絡、模擬退火算法等）等先進優(yōu)化算法進行任務排程；同時也支持人工交互方式排程。

    系統(tǒng)作用：

     快速排程；

     對于未來的設備使用，人員負荷狀況的事先把握；

     對于客戶交貨期的迅速確定；

     從容應對突發(fā)的計劃變更，設備故障或設備重組，生產(chǎn)任務的變更；

     削減庫存，提高設備運轉(zhuǎn)率；

     通過對設備或人員計劃進行模擬以實現(xiàn)更好的對于實際生產(chǎn)的指導；

     增加吞吐量和資源利用率；

     降低企業(yè)管理費和加班費的開銷；

     減少原材料,在制品和成品的庫存；

     消除了冗余的計劃過程,提高了交付性能,提高了生產(chǎn)計劃人員的生產(chǎn)率； 

     迅速提供準確的，可靠的和現(xiàn)實的生產(chǎn)調(diào)度計劃。

　　產(chǎn)品追蹤

　　1.數(shù)據(jù)采集：

　　通過多種方式，采集關鍵物料、檢測結果、測試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產(chǎn)品全程追溯。

采集的方式有：

    終端采集，如DCT、DCN；

    PC采集：射頻、條碼、PLC、SACDA

    數(shù)據(jù)文件手動導入；

    數(shù)據(jù)文件實時捕獲；測試程序整合；機臺連線處理等。

    采集的數(shù)據(jù)有：工單歸屬信息；工單脫離信息；IQC信息；備料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；測試數(shù)據(jù)信息；維修情況信息；重工情況信息；序號轉(zhuǎn)換信息；軟件版本信息；包裝信息；OQC信息；老化信息；入庫信息；出貨信息等。 

    2.產(chǎn)品跟蹤

    對資源的使用情況進行在線追蹤，并創(chuàng)建歷史記錄。該記錄包括資源在何處、由何人使用，做何種操作，完成哪項生產(chǎn)任務以及使用時間等信息。

    對產(chǎn)品跟蹤：產(chǎn)品的工序、設備、質(zhì)量情況（Good合格、Reject缺陷、Rework返工、Scrap報廢）、成本信息等；

    WIP庫存量的動態(tài)監(jiān)控；

    控制一個生產(chǎn)過程，當出現(xiàn)意外情況時，及時地做出決策來調(diào)整詳細排程和過程計劃。

    對收集到的產(chǎn)品和過程信息及時分析從而控制產(chǎn)品質(zhì)量。

　  報警：

　　實時對關鍵指標進行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時通過Mail、短信、看板等方式進行警示，變被動管理為主動管理

　　常見的監(jiān)控的關鍵指標有：

　　1)Cpk指標：單一機種在每日生產(chǎn)過程中同一生產(chǎn)線之各單項量測值之Cpk值是否低于標準

　　2)不良零件指標：單一機種在每日生產(chǎn)過程中同一生產(chǎn)線所產(chǎn)生的零件不良數(shù)是否超過標準

　　3)缺陷指標：單一機種在每日生產(chǎn)過程中同一生產(chǎn)線﹐同一站所產(chǎn)生的同一不良現(xiàn)象次數(shù)是否超過標準

　　4)直通率指標：單一機種在每日生產(chǎn)過程中直通率是否低于標準 

   系統(tǒng)作用：

　　1)能隨時提供產(chǎn)品完整真實的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，增強客戶對企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程質(zhì)量的信任

　　2)對于客訴，可借助詳實的數(shù)據(jù)，很快定位到缺陷發(fā)生點，給予客戶快速回應，并且現(xiàn)場改善效果明顯，在客戶滿意度上能得到不少加分。 　　3)對于企業(yè)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的問題產(chǎn)品，可通過生產(chǎn)歷史和品質(zhì)信息的獲取，幫助進行問題的分析，同時對于同樣問題是否出現(xiàn)在其他產(chǎn)品上，也可以進行快速的界定。

　　4)對于問題物料，可以快速定位到其所影響到的產(chǎn)品以及產(chǎn)品所在的位置。

　　5)能快速識別出非本公司生產(chǎn)的假冒產(chǎn)品或假冒部件。因為公司內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品都有公司內(nèi)部規(guī)定的唯一識別號，并且在生產(chǎn)過程中記錄了產(chǎn)品所使用的部件的識別號，而假冒產(chǎn)品或假冒部件盡管可以盜用正品的識別號，但往往在產(chǎn)品與部件的對應上出現(xiàn)馬腳，而被識別出來。 

    生產(chǎn)統(tǒng)計和績效

    生產(chǎn)績效以生產(chǎn)記錄為基礎，將實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)和錄入數(shù)據(jù)整合為生產(chǎn)實績。生產(chǎn)績效基于生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫（表）進行，生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)保留在生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫（表）中。生產(chǎn)實績與生產(chǎn)計劃進行進度比較，為生產(chǎn)調(diào)度提供支持，為生產(chǎn)考核提供依據(jù)。

    1、生產(chǎn)記錄

    工序作業(yè)統(tǒng)計，形成工序生產(chǎn)操作日志。

    車間生產(chǎn)統(tǒng)計，以工序生產(chǎn)記錄為基礎，進行數(shù)據(jù)檢查和確認后，形成車間生產(chǎn)臺帳。

    廠級生產(chǎn)統(tǒng)計，以車間統(tǒng)計臺帳、倉庫盤存、原料或產(chǎn)品進出/廠臺帳為基礎，形成綜合統(tǒng)計報表。

    2、生產(chǎn)統(tǒng)計

    原料消耗

    產(chǎn)品產(chǎn)量

    在制品產(chǎn)量

    在制品庫存

    產(chǎn)品收率

    加工損失率

    產(chǎn)品（在制品）質(zhì)量

    能源（公用工程）消耗

    技術經(jīng)濟指標
　　
　　3、生產(chǎn)成本

　　基于裝置生產(chǎn)原料、產(chǎn)品、公用工程消耗統(tǒng)計，結合價格因素，實時計算出直接材料成本。直接勞動成本和間接成本可以同時考慮。

　　成本實時變化曲線；

　　班組生產(chǎn)成本績效：分別統(tǒng)計計算單個班組的成本情況，并進行日成本，班組月平均成本等的計算。

　　4、生產(chǎn)考核

　　利用生產(chǎn)過程和操作數(shù)據(jù)，用戶可按自己的需要，對車間、班組的生產(chǎn)進行考核。生產(chǎn)考核方式可根據(jù)需要進行組態(tài)。

　　5、生產(chǎn)報表
　
　　系統(tǒng)提供各種生產(chǎn)記錄類、生產(chǎn)統(tǒng)計類、生產(chǎn)進度控制類報表。

　　系統(tǒng)作用：

    ● 各車間、班組能及時了解自己的當前目標、遠期目前，合理進行生產(chǎn)。

    ● 通過生產(chǎn)計劃和實績比較，及時調(diào)整生產(chǎn)，以確保生產(chǎn)計劃的完成。

    ● 考核各單位各班組的績效。

    ● 查詢分析各班組、各車間、各裝置的消耗情況和成本，分析出現(xiàn)偏差的原因，及時糾正偏差，避免偏差持續(xù)。

    ● 可以直觀地查詢成本的變化規(guī)律，并可進行直觀的對比分析，了解關鍵指標和成本的內(nèi)在關系。

    ● 通過成本指標和實際成本的比較和分析，可以找出生產(chǎn)成本高的環(huán)節(jié)，為技術改造和優(yōu)化操作提供依據(jù)。

    ● 有效監(jiān)督操作工的在崗操作，為崗位考核提供量化的依據(jù)，減少生產(chǎn)管理人員的隨意性。

　　統(tǒng)計過程控制（SPC）

　　采用統(tǒng)計學的方法來分析數(shù)據(jù)。主要包括控制圖、排列圖、工序能力圖等。

    ● 控制圖（control chart），是控制生產(chǎn)過程狀態(tài)、保證工序質(zhì)量的主要工具，一般按質(zhì)量特性值或其統(tǒng)計量的觀測數(shù)據(jù)的性質(zhì)分為計量值控制圖和計數(shù)值控制圖。包括：平均值－極差控制圖、中位數(shù)－極差控制圖、單值－移動極差控制圖、不合格品數(shù)控制圖、不合格品率控制圖、缺陷數(shù)控制圖、單位缺陷數(shù)控制圖。

    ● 排列圖，即主次圖。其主要思想是認為影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素有主有次，只要抓住主要因素，質(zhì)量管理就會有顯著成效。排列圖法把影響質(zhì)量的因素按累計頻率分為三類：A類，累計頻率在0～80％之間，為主要因素；B類，累計頻率在80％～90％之間，為次要因素；C類，累計頻率在90％～100％之間，為更次要因素。

    ● 工序能力圖：用特征值（如溫度、流量等）分布圖分散特性來量度工序?qū)嶋H加工能力。并自動計算工序能力指標（Cp、Cpk）、峰值和偏差。此方法可以計算工序在受控狀態(tài)下對加工質(zhì)量的保證能力。

　　系統(tǒng)作用：

    ● 生產(chǎn)管理人員能及時了解整個生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)過程的質(zhì)量信息，及時采取糾偏措施，保障產(chǎn)品的質(zhì)量，避免和減少質(zhì)量事故的發(fā)生。

    ● 為生產(chǎn)技術改造提供依據(jù)，從而在技改中對影響產(chǎn)品質(zhì)量的設備或工藝流程進行改造。

    ● 通過質(zhì)量數(shù)據(jù)分析，對影響質(zhì)量的關鍵點采取措施，優(yōu)化操作，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

    能源管理

    對水電氣等能源消耗進行定量分析，對企業(yè)能源利用進行統(tǒng)計分析調(diào)度。

   系統(tǒng)功能：

    ● 能源數(shù)據(jù)定義：包括計量點。、計量儀表、物料核算價格等

    ● 能源計量：支持自動采集和人工錄入；

    ● 能源調(diào)度：根據(jù)用能需求計劃，分解各產(chǎn)能裝置的消耗，依據(jù)實際情況進行調(diào)整。

    ● 能源平衡：能源物料（水、電、氣、汽、風）平衡關系及記錄

    ● 能源統(tǒng)計：廠級能源消耗、設備能源消耗、綜合能源消費、設備物料綜合能源消耗等；

    ● 能源消耗定額：對各類能源消耗、單耗、定額、定額比進行設定。

    ● 能源報表：能源消耗統(tǒng)計表、分類（水、電、氣、汽、風）能源消耗報表

    系統(tǒng)作用

    ● 實時監(jiān)控全廠能源生產(chǎn)和使用情況。

    ● 通過各班組、各車間、各設備的能源消耗指標情況，對各車間、各班組、各設備的能源消耗進行比較。

    ● 依據(jù)能源平衡，進行能源調(diào)度，保障生產(chǎn)用能，節(jié)約能源；

    ● 通過計劃能耗和實際能耗的比較和分析，確定生產(chǎn)能耗高的環(huán)節(jié)，為技術改造提供依據(jù)。

    ● 自動生成能源數(shù)據(jù)報表，避免人為干擾。

    設備管理

    幫助設備管理人員監(jiān)控設備狀態(tài)、合理使用設備，使各種主要設備、輔助設備、特種設備等結合起來，相互協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮設備效能，在制訂生產(chǎn)任務計劃與實際的設備性能相匹配。

    主要功能：

    設備運行狀態(tài)監(jiān)控：包括設備運行狀態(tài)、累計運行時間、起停次數(shù)、設備報警分析等

    設備利用率OEE計算；

    設備數(shù)據(jù)定義：如設備編碼、故障編碼等

    設備臺帳檔案管理：包括：設備靜態(tài)信息、資產(chǎn)變動信息、設備履歷及工藝卡片等

    設備維護管理：包括：維護計劃、點檢、巡檢、故障記錄等

    設備維修：維修計劃（進度、資源、物料、簡易成本）、進度確認等
   
    系統(tǒng)作用：
 
    全方面改善設備的利用率、壽命、維護成本、能源消耗和安全性；

    設備日常維護記錄全面，在線分析故障記錄，設備檔案、技術資料、履歷使用方便；

    減少維護人員的去現(xiàn)場次數(shù)，集中關注預測性維護；

    使生產(chǎn)管理人員能及時掌控生產(chǎn)設備的運行狀況和能力，合理安排生產(chǎn)，及時調(diào)度，保障生產(chǎn)設備處于最佳狀態(tài)，生產(chǎn)順利、有序、高產(chǎn)、低耗進行。