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預(yù)知維修保養(yǎng) 開創(chuàng)工業(yè)4.0智慧服務(wù)先河
智慧制造無疑是工業(yè)4.0中最受矚目的焦點(diǎn),除此之外,尚有智慧服務(wù)一環(huán),善用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)力量、大數(shù)據(jù)分析與專家系統(tǒng),設(shè)備制造商便能預(yù)支機(jī)臺問題的發(fā)生,主動(dòng)聯(lián)絡(luò)客戶進(jìn)行預(yù)知維修保養(yǎng),進(jìn)而保障客戶的生產(chǎn)力。
關(guān)鍵詞:

智慧制造無疑是工業(yè)4.0中最受矚目的焦點(diǎn),除此之外,尚有智慧服務(wù)一環(huán),善用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)力量、大數(shù)據(jù)分析與專家系統(tǒng),設(shè)備制造商便能預(yù)支機(jī)臺問題的發(fā)生,主動(dòng)聯(lián)絡(luò)客戶進(jìn)行預(yù)知維修保養(yǎng),進(jìn)而保障客戶的生產(chǎn)力。

預(yù)知維修保養(yǎng)打破傳統(tǒng)例行維護(hù)、事后修復(fù)的售后服務(wù)模式,可防患于未然,讓機(jī)臺維持在高時(shí)間稼動(dòng)率、高性能效率與高良率的最佳狀態(tài)。而能助設(shè)備制造商化被動(dòng)為主動(dòng)的關(guān)鍵,就在于透過IIoT實(shí)時(shí)振動(dòng)檢測,掌握機(jī)臺生產(chǎn)力下滑的預(yù)兆,輔以品質(zhì)分析工具,為機(jī)臺的健康把關(guān)。

掌握異常征兆 預(yù)知維修保養(yǎng)快易通

透過振動(dòng)檢測判別機(jī)臺機(jī)械零件是否異常的手法由來已久,惟因早期專業(yè)分析人員不足,服務(wù)范圍受地域局限,加之資料整合歸納不易,難以將專業(yè)分析技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)換成專家系統(tǒng),因此未能受到廣泛應(yīng)用。新漢IoT智動(dòng)化事業(yè)群總經(jīng)理林弘洲指出,拜工業(yè)4.0、IIoT、大數(shù)據(jù)等新興科技到位,解決上述瓶頸,預(yù)知維修保養(yǎng)可望普及到各式制造業(yè)。

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今只要搭配感測技術(shù),將機(jī)臺每個(gè)機(jī)械零件的振動(dòng)頻率轉(zhuǎn)換成頻譜,再進(jìn)行振動(dòng)檢測分析,即可判別出機(jī)械零件是否異常。而振動(dòng)數(shù)據(jù)可透過IoT智動(dòng)化閘道器上傳到企業(yè)私有云,或是云端服務(wù)平臺,最后整合數(shù)據(jù)分析工具與第三方應(yīng)用程式介面(API),機(jī)臺預(yù)知維修保養(yǎng)工程師便能在生產(chǎn)過程中,在遠(yuǎn)端同步監(jiān)控機(jī)臺。

一旦判定機(jī)械出現(xiàn)異常振動(dòng),工程師便可隨即通報(bào)客戶進(jìn)行移線作業(yè),預(yù)防半成品或不良品報(bào)廢。而維修工程師則可于停機(jī)后檢修故障部位,無需在承軸、齒輪、馬達(dá)等成千上百個(gè)機(jī)械零組件中大海撈針尋找異常,進(jìn)而縮短停機(jī)時(shí)間,讓機(jī)臺迅速恢復(fù)運(yùn)作,提高時(shí)間稼動(dòng)率。

改善機(jī)臺的性能效率與產(chǎn)出良率,也可以從品管數(shù)據(jù)分析著手。林弘洲解釋,CNC數(shù)控機(jī)臺、SMT打件機(jī)等不適合使用感測器的精密機(jī)械,可以現(xiàn)場生產(chǎn)管制系統(tǒng)(Shop Flow Control System)為基礎(chǔ),并依完工件不良原因與產(chǎn)品履歷,追本溯源找到加工機(jī)具內(nèi)的問題零件,排除異常。

智慧服務(wù) 知識就是力量

尤有甚者,云端平臺與大數(shù)據(jù)分析還可以協(xié)助建立專家系統(tǒng),有系統(tǒng)地歸納、儲存、管理資深人員的專業(yè)知識與技術(shù)經(jīng)驗(yàn),并以此為基礎(chǔ)進(jìn)行分析。專家系統(tǒng)除了提供可媲美人類專家的建議或解答,還可自動(dòng)學(xué)習(xí),持續(xù)精進(jìn)推導(dǎo)分析的正確性。且在云端的架構(gòu)下,也可打破地域限制,在遠(yuǎn)端集中監(jiān)控裝置在全球各地的機(jī)臺。

值得一提的是,制造現(xiàn)場數(shù)據(jù)的歸集不僅可開創(chuàng)預(yù)知維修保養(yǎng)服務(wù),亦適用于其他智慧服務(wù)的創(chuàng)新。例如機(jī)臺制造商從遠(yuǎn)端擷取的機(jī)臺狀態(tài),可轉(zhuǎn)譯成各個(gè)客戶的使用習(xí)慣,并據(jù)此提出使用改善建議,提高機(jī)臺的性能效率;或者是在機(jī)臺使用期到期前,依據(jù)客戶的生產(chǎn)模式,主動(dòng)推薦合適機(jī)種替換;又或者是當(dāng)機(jī)臺操作出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí),利用IoT智動(dòng)化閘道器歸集錯(cuò)誤訊息,作為機(jī)臺設(shè)計(jì)改善的參考。

預(yù)知維修保養(yǎng)可應(yīng)用于生產(chǎn)機(jī)具、冰水主機(jī)、空壓機(jī)等各式機(jī)臺與設(shè)備。新漢推出的預(yù)知維修保養(yǎng)系統(tǒng)解決方案,提供從軟硬體系統(tǒng)導(dǎo)入到專業(yè)振動(dòng)分析等完整服務(wù),已成功協(xié)助半導(dǎo)體制造業(yè)建立預(yù)知維修保養(yǎng)的能力。此外還擬將觸角延伸到石化、紙業(yè)、電子制造業(yè),並協(xié)助機(jī)械制造商建立智慧服務(wù)的能力。

可以想見,在工業(yè)4.0與IIoT推波助瀾之下,加值型的智慧服務(wù)勢必將成為機(jī)臺商營收成長的新動(dòng)力,革新往昔以產(chǎn)品銷售為主的營運(yùn)模式,朝向智慧制造與智慧服務(wù)并重邁進(jìn)。

 


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