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如今蓬勃發(fā)展的工業(yè)4.0，在貝加萊自己的生產(chǎn)設(shè)備上已經(jīng)應(yīng)用了近十年。位于上奧地利Eggelsberg的智慧工廠在2006年已經(jīng)全面建成，并一直在不斷升級。

在最近的一次項(xiàng)目中，貝加萊優(yōu)化了工業(yè)PC的生產(chǎn)。采用在線配置工具，貝加萊的客戶可以讓PC完全滿足他們的要求。確認(rèn)好配置的可行性后，ERP系統(tǒng)會自動生成帶有唯一序列號的物料清單。

圖1:貝加萊Eggelsberg先進(jìn)的4.0工廠

2500億種可能性

 “從數(shù)學(xué)上來講，有超過2500億種不同的硬件配置可供客戶選擇。”貝加萊全球工業(yè)管理負(fù)責(zé)人Gerald Haas說。這還沒有考慮所軟件選擇。大多數(shù)訂單數(shù)量集中在二位到三位范圍。 “我們設(shè)立的這種方式與訂貨量不相關(guān)。”Haas說。“我們可以同樣有效地生產(chǎn)一次性的東西，1000個一包。”

ERP系統(tǒng)計劃了最優(yōu)的訂貨處理計劃，確保物流暢通。

圖2:貝加萊生產(chǎn)區(qū)實(shí)現(xiàn)全面網(wǎng)絡(luò)化。ERP系統(tǒng)直接控制倉儲和立體倉庫的檢索系統(tǒng)，自動優(yōu)化產(chǎn)品物流。

來自倉庫的部件恰好及時發(fā)送。這正是貝加萊智慧工廠的優(yōu)勢之一。位于Eggelsberg的工廠完全實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化-無論是橫向還是縱向。

統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)

“我們所提供的解決方案的特別之處在于，不采用特定網(wǎng)絡(luò)來進(jìn)行不同等級的連接。”Haas說。 “我們用來連接每一臺機(jī)器，每一個樓宇自動化部件及ERP系統(tǒng)的是統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)。”正是這種方式給ERP系統(tǒng)提供了控制自動存儲的功能和在在立體倉庫中檢索的功能。ERP系統(tǒng)將立體倉庫中的物品按當(dāng)前生產(chǎn)和計劃生產(chǎn)來進(jìn)行分類，當(dāng)庫存降低時會提醒訂貨。

在PC訂單到達(dá)工人組裝臺的時候，所必需的零部件也已經(jīng)到達(dá)。工人按照屏幕上的指示和燈光信號來完成每臺PC的組裝。組裝臺的設(shè)計符合人體工程學(xué)原理，桌子的高度可以根據(jù)工人的身高方便地進(jìn)行調(diào)節(jié)。

在裝配過程中以及裝配完成后，都要對每臺PC進(jìn)行反復(fù)的測試。測試包括安裝是否正確，CPU和RAM是否符合性能測試和壓力測試。只有當(dāng)所有的測試都成功完成，ERP系統(tǒng)才會釋放PC用于發(fā)貨。 “畢竟，我們客戶收到的每件產(chǎn)品都應(yīng)該無誤運(yùn)行。”Peter Gucher，貝加萊總經(jīng)理解釋說。

圖3:只有經(jīng)過嚴(yán)格功能測試和壓力測試的貝加萊工業(yè)PC才允許發(fā)貨。

無縫追蹤

“功能測試不是別的，”Gucher說，“只是我們賦予每一個產(chǎn)品獨(dú)一無二的完整的可追溯性。”任何時候，生產(chǎn)中的每一步，每一個測試和每一個重要部件都能進(jìn)行追蹤。這一可追溯性覆蓋產(chǎn)品的整個生命周期。即使在未來數(shù)年，僅依靠PC序列號，你也可以查到該產(chǎn)品曾做過的每一項(xiàng)功能測試，清楚地確認(rèn)該產(chǎn)品所包含的每一個部件。

圖4：每個部件都必須進(jìn)行功能測試。數(shù)年后，只需輸入序列號，可以查看測試結(jié)果和所有相關(guān)生產(chǎn)參數(shù)。

“這意味著給我們客戶提供了超出標(biāo)準(zhǔn)的確定性。”Gucher解釋說。在網(wǎng)站上，貝加萊提供一個服務(wù)通道，客戶只需輸入產(chǎn)品序列號就可以查詢技術(shù)數(shù)據(jù)和訂單相關(guān)的信息。包括版本信息，發(fā)貨時間，質(zhì)保狀態(tài)等。 “通過這種方法，我們可以幫助我們客戶節(jié)約大量的時間和精力。”Gucher補(bǔ)充說道。

圖5:Peter Gucher（總經(jīng)理，左）和Gerald Haas（國際工業(yè)管理負(fù)責(zé)人）對貝加萊智慧工廠感到驕傲。

實(shí)時動態(tài)

整個網(wǎng)絡(luò)工廠的通訊覆蓋各個方面。“我們的X20模塊就是很好的一個例子。”Haas說。現(xiàn)在，有200種模塊類型從各種生產(chǎn)線上生產(chǎn)出來。當(dāng)模塊到達(dá)全自動操作站進(jìn)行裝配，測試和貼標(biāo)簽時，實(shí)時SAP詢問功能將決定進(jìn)行那種所需的測試。立即，機(jī)器就開始忙著對接收到的指令進(jìn)行動作。可行的原因正是由于每一個產(chǎn)品都可以通過唯一的序列號來確認(rèn)。

如果一個研發(fā)工程師在SAP中記錄下一個模塊已獲得特定的確認(rèn)，碰巧這類模塊剛好達(dá)到貼標(biāo)簽的操作站站，確認(rèn)的標(biāo)記就會準(zhǔn)確無誤地通過激光打印到外殼上。“這就是智慧工廠技術(shù)的精妙之處。”Haas說。當(dāng)然，完全網(wǎng)絡(luò)化的智能產(chǎn)品會產(chǎn)生應(yīng)有的分享數(shù)據(jù)。在大的系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)收集的速度可以達(dá)到GB甚至TB水平。“自動數(shù)據(jù)處理和分析對有效決策來說至關(guān)重要。”Gucher說。這就是為什么貝加萊選擇自己的APROL過程控制系統(tǒng)來收集和評估所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

隨時獲取OEE參數(shù)

在APROL系統(tǒng)，可以隨時查看各種參數(shù)，如整體設(shè)備效率（OEE），甚至可以在生產(chǎn)線間，換班或工作日間進(jìn)行比較。“使用APROL，我們可以一直監(jiān)測能源消耗。”Haas補(bǔ)充道，“當(dāng)出現(xiàn)問題時可以立即進(jìn)行修正。”

圖6:貝加萊APROL過程控制系統(tǒng)可以實(shí)時發(fā)送參數(shù)，如整體設(shè)備效率（OEE）。

貝加萊還提高了維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。通過文件夾中的狀況監(jiān)測工具，貝加萊可以確定維護(hù)的最佳時機(jī)。這樣不僅避免了由于過早更換部件造成的浪費(fèi)，也避免了等待時間過長和機(jī)器損壞的風(fēng)險。如果關(guān)鍵參數(shù)超出設(shè)定范圍，員工會收到自動的電子郵件通知，并在老化部件失效之前進(jìn)行干預(yù)，啟動計劃外的停機(jī)維護(hù)。

跟往常一樣的工業(yè)4.0

“對貝加萊來說，網(wǎng)絡(luò)化的智慧工廠在2006年就已經(jīng)實(shí)現(xiàn)。”Haas說。“這個工廠滿足工業(yè)4.0所描述的生產(chǎn)智能與服務(wù)集成，4.0是一個新的名詞，但對我們來說一切業(yè)務(wù)都如常。”

貝加萊本身即是工業(yè)4.0所代表的先進(jìn)技術(shù)力量，因此，新的概念對我們并非概念。