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作為一家為不同行業(yè)客戶供應玻璃纖維制品的專業(yè)制造商，Equinox 3D經(jīng)常會接到客戶發(fā)來的各種復雜和定制產(chǎn)品的生產(chǎn)訂單。由于在制造流程中引入了雷尼紹測頭測量系統(tǒng)，這家位于英國法弗沙姆的公司有能力在嚴格的交貨期限內(nèi)準確、可靠地滿足客戶的獨特需求。

16塊模型板必須精確地裝配在一起，這樣才可確保最后的玻璃纖維頂蓋形狀符合要求，所需要的手工修整打磨的工作量最小

背景

Equinox Products公司以生產(chǎn)用于多種行業(yè)的玻璃纖維制品起家，其產(chǎn)品應用于汽車、建筑甚至游樂場設備等眾多領域。由于生產(chǎn)過程對模具有穩(wěn)定的需求，該公司創(chuàng)立了一家子公司Equinox 3D。這家新公司不斷發(fā)展壯大，如今可提供四軸數(shù)控機床加工、3D掃描、逆向工程、CAD設計以及其他與模具制造無關的工程服務。

Equinox 3D使用雷尼紹OMP40工件找正測頭為16塊密度為0.7的聚氨酯 (PU) 模型板設定各自的基準點

Equinox 3D最新添置的XYZ 1020立式加工中心 (VMC) 配備了一個雷尼紹OMP40工件找正測頭和一個TS27R對刀儀，極大地提高了公司的生產(chǎn)效率。盡管Equinox 3D能夠接受±0.1 mm的公差（而非嚴格到微米級），但他們?nèi)匀徽J為測頭測量系統(tǒng)是對其制造過程的有益補充。由于消費者會直接看到并觸摸到他們生產(chǎn)的玻璃纖維制品，因此外表美觀非常關鍵。Equinox 3D的大部分產(chǎn)品都是分段加工，然后組裝在一起的，這意味著精確對準至關重要。以往，一個多段式制品的拋光、裝配和整飾即使不花費幾天人工時間，也需要數(shù)個小時才能完成。這會給生產(chǎn)過程增加不小的時間和成本壓力，而時間對Equinox 3D來說恰恰是一件奢侈品。近期一項交貨時間緊迫的工作就是一個典型的例子。

級名模及賽車手Jodie Kidd在Brooklands揭開這輛超級單座跑車的神秘面紗

挑戰(zhàn)

“‘意大利之最’嘉年華活動的組織者突然找到我們 — 這是一項在Castell'Arquato的Emilia-Romagna Piacenza舉辦的為期兩天的賽車狂歡節(jié)，高潮是一場由產(chǎn)自意大利的各種超級跑車、超級摩托車和自行車參加的爬山競賽，”Equinox 3D技術總監(jiān)Darren George說，“組織者對我們的要求是將一輛瑪莎拉蒂跑車改裝成一輛概念車 — Super Monoposto（超級單座跑車）。

雷尼紹測頭大幅縮短Equinox 3D手動干預時間

這輛概念車的原型是量產(chǎn)版瑪莎拉蒂4200，但是組織者使用角磨機拆除了軟頂棚和擋風玻璃。“狂歡節(jié)的舉辦日期是早已確定好的；此外，某些固定的工作流程還要占用一些時間，因此留給我們的時間只剩下幾周，我們必須在此期間為這輛單座跑車的駕駛艙設計和制造全新的玻璃纖維頂蓋，為這輛車在Brooklands登臺亮相做好準備，屆時會由超級名模及電視節(jié)目主持人Jodie Kidd駕駛它完成首秀，”Darren George解釋說。

新設計的頂蓋從跑車后部延伸出來并覆蓋住乘客位，只留下駕駛員位暴露在外。Equinox 3D需要加工出一幅多段式的玻璃纖維頂蓋；這幅頂蓋總共由16塊模型板組成。所有模型板必須精確地裝配在一起，這樣才可確保最后的玻璃纖維頂蓋形狀符合要求，所需要的手工修整打磨的工作量最小。

在加工這幅由16塊模型板組成的玻璃纖維頂蓋時，使用一部OMP40工件找正測頭和一臺TS27R對刀儀完成設定過程

解決方案

Equinox 3D使用雷尼紹OMP40工件找正測頭為這16塊密度為0.7的聚氨酯 (PU) 模型板分別設定各自的基準點。利用測頭測量系統(tǒng)，為每塊模型板設定基準點大約只需要一分鐘。以前，即使是簡單設定X和Y軸的基準點，每條軸的設定時間也需要3-4分鐘，而設定Z軸基準點甚至需要多達五分鐘。

雷尼紹測頭僅在設定用時方面就為Equinox 3D節(jié)省了大約三個小時。考慮到這項工作時間緊迫，測量系統(tǒng)對Equinox 3D助益頗大。“我們必須連續(xù)10天每天24小時開動機器，才能按計劃制作出這幅頂蓋，這意味著我們要在午夜來到車間設定下一塊模型板。雷尼紹測頭能夠自動設定基準點，這為我們幫了大忙，”Darren George說。

由于其大多數(shù)產(chǎn)品的形狀是不規(guī)則的，Equinox 3D還充分利用雷尼紹OMP40測頭進行機內(nèi)序后檢測，并在從機床上取下工件之前使用測頭確認基準點與CAD數(shù)據(jù)是否匹配。同樣，Equinox 3D使用雷尼紹TS27R對刀儀來確認和修改序中刀補。這為一次性精確加工出合格工件又上了一道保險。

結果

盡管通過使用雷尼紹OMP40測頭，Equinox 3D節(jié)省的機內(nèi)加工時間已經(jīng)不少，但將這16塊模型板組裝成完整頂蓋所節(jié)省的時間更為可觀。Darren George曾經(jīng)估算，對于這種類型和尺寸的玻璃纖維制品，手工修整打磨的時間一般需要一到兩天。多虧初始加工的精度很高，實際情況是他們幾乎不需要對其進行手工修整。這意味著組裝工作非常簡單，因為每個相鄰部分都能緊密吻合。

“時間緊迫是這項工作最大的挑戰(zhàn)，而我們最后卻提前12個小時交付了這幅經(jīng)過整飾和噴漆的跑車頂蓋。如果沒有測頭測量系統(tǒng)，這根本不可能實現(xiàn)。在這個項目中，由于時間關系，我們只有一次機會來制作這幅頂蓋，成品有2.4米長，包含許多不規(guī)則的3D形狀，而我們并沒有任何現(xiàn)成的CAD數(shù)據(jù)，所有這些都會讓人擔心公差問題，”George先生解釋說，“雖然我們并不一定要將公差嚴格規(guī)定到微米級，但仍需確保這幅玻璃纖維頂蓋能夠嚴絲合縫地安裝到跑車上。測頭測量系統(tǒng)給了我們順利完成工作的信心。”

雖然該公司也采用3D非接觸式掃描技術來測量工件，但對于某些小的內(nèi)部特征，掃描技術仍具有一定的局限性。這時，Equinox 3D會再一次借助雷尼紹OMP40測頭來精確設定這些特征的基準點。在對復雜工件進行逆向工程時，這項功能特別有用。該公司的最近一個項目涉及生產(chǎn)組裝車變速箱的鐘形外殼，如果沒有雷尼紹測頭測量系統(tǒng)提供的相關功能，那么制造過程將變得十分困難。

關于雷尼紹

雷尼紹是世界領先的工程科技公司之一，在精密測量和醫(yī)療保健領域擁有專業(yè)技術。公司向眾多行業(yè)和領域提供產(chǎn)品和服務 — 從飛機引擎、風力渦輪發(fā)電機制造，到口腔和腦外科醫(yī)療設備等。此外，它還在全球增材制造（也稱3D打印）領域居領導地位，是英國唯一一家設計和制造工業(yè)用增材制造設備（通過金屬粉末“打印”零件）的公司。

雷尼紹集團目前在35個國家/地區(qū)設有70多個分支機構，員工逾4,000人，其中2,700余名員工在英國本土工作。公司的大部分研發(fā)和制造均在英國本土進行，在截至2016年6月的2016財年，雷尼紹實現(xiàn)了

4.366億英鎊的銷售額，其中95%來自出口業(yè)務。公司最大的市場為中國、美國、德國和日本。