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由于我國制造企業(yè)所處信息化階段差異較大，如何圍繞不同企業(yè)的業(yè)務需求提供智能制造的解決方案便成了核心問題。與消費互聯(lián)網類似的是，工業(yè)互聯(lián)網能夠為網絡中的用戶搭建需求與供給的平臺，從而解決用戶的個性化問題；同時，工業(yè)互聯(lián)網的平臺使得同類需求得以聚集，特定的解決方案將更容易實現規(guī)模化的應用，并通過網絡的快速迭代實現優(yōu)化。因此，工業(yè)互聯(lián)網從原理上解決了我國制造業(yè)在現階段發(fā)展過程中所面臨的困境，是我國發(fā)展智能制造的現實路徑。

工業(yè)互聯(lián)網通過“平臺+數據”推動制造業(yè)與市場的深度融合，從而在我國互聯(lián)網消費端的優(yōu)勢上增加工業(yè)制造的部分。工業(yè)互聯(lián)網強調橫向融合，即圍繞IaaS/PaaS/SaaS以及邊緣層相互融合帶來的新業(yè)務模式。互聯(lián)、共享以及數據迭代使得這個融合過程的知識顯性化從而帶動產業(yè)的升級。

工業(yè)互聯(lián)網技術使能智能制造

工業(yè)互聯(lián)網通過多項技術使能智能制造。一是工業(yè)軟件技術。工業(yè)軟件是一種工業(yè)的“軟裝備”，是工業(yè)制造系統(tǒng)化管理和控制不可缺少的一部分，是建立工廠精益化和知識管理的工具和平臺。目前我國核心領域和關鍵行業(yè)的大部分工業(yè)軟件均由國外廠商提供，國內在ERP、MES等有一定基礎，但與國外領先水平仍有差距。在工業(yè)APP領域，我國尚處于起步階段。相對于商業(yè)APP，工業(yè)環(huán)境的苛刻條件、數據的多樣性、實時性和安全性的要求使得工業(yè)APP的開發(fā)難度和成本風險比較高，特別是接口、展示、應用場景等有特殊的要求。隨著互聯(lián)網與制造業(yè)深度融合，工業(yè)軟件及工業(yè)App前景廣闊。

二是工業(yè)網絡技術。工業(yè)互聯(lián)網面向智能制造單元、智能車間、智能工廠，通過構建低延時、高可靠、廣覆蓋的網絡基礎設施，實現人、機器、產品、系統(tǒng)等主體要素的全面感知、泛在互聯(lián)和數據有序流動，是智能制造的“血液循環(huán)系統(tǒng)”。與消費互聯(lián)網相比，工業(yè)互聯(lián)網連接人、機、物等各類工業(yè)要素，連接工業(yè)全系統(tǒng)、全產業(yè)鏈、全價值鏈，在更大范圍內進行實時連接與智能交互，連接的對象、種類、數量更多，場景更復雜，網絡性能上要求時延更低、可靠性更強，安全性要求更高。

工業(yè)網絡技術利用各類網絡協(xié)議以及數據集成協(xié)議，通過數據和業(yè)務邏輯，實現工業(yè)生產環(huán)節(jié)中各類軟、硬件系統(tǒng)的無縫集成。工廠內部署了上百種網絡協(xié)議，協(xié)議標準眾多且相對封閉，每個設備說著不同的“方言”，嚴重制約了工業(yè)數據互聯(lián)互通互操作。推動工業(yè)互聯(lián)網和智能制造的關鍵點在于開發(fā)、推廣各類標準兼容、協(xié)議轉換的技術、產品和解決方案，將設備之間的通信轉化為“普通話”，實現工業(yè)數據在多源設備、異構系統(tǒng)之間的有序流動。

三是工業(yè)安全技術。工業(yè)互聯(lián)網安全保障體系覆蓋設備、控制、網絡、平臺和數據，通過協(xié)同智能制造安全，構建起智能制造的“免疫防護系統(tǒng)”。一是保障工業(yè)設備安全。工業(yè)設備安全先天是短板，伴隨著工業(yè)互聯(lián)網的發(fā)展，越來越多的設備會暴露在互聯(lián)網上，病毒、木馬、勒索軟件等安全風險不斷向工業(yè)領域滲透，和消費互聯(lián)網的“謀財”隱患相比，工業(yè)設備安全具有“害命”隱患。二是保障控制安全。工業(yè)控制系統(tǒng)是實現工業(yè)生產自動化、數字化的基礎，發(fā)展智能制造帶來對中高端PLC和DCS需求增長的同時，在安全性方面也提出了更高的要求，我國正加大技術研發(fā)和成果轉化支持力度，重點突破工業(yè)控制系統(tǒng)等相關核心技術。三是保障數據安全。工業(yè)互聯(lián)網上承載著大量價值巨大的工業(yè)數據，能夠揭示工業(yè)生產情況及運行規(guī)律，也承載了大量市場、客戶、供應鏈等信息，是工業(yè)互聯(lián)網核心要素，數據安全也因此成為工業(yè)互聯(lián)網安全保障的重要任務之一。

四是工業(yè)智能技術。數字化技術是發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網和實現智能制造的前提。一是設備數字化。我國制造業(yè)總體水平處于2.0向3.0過渡階段，老舊設備多、數字化水平低，2017年我國規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)生產設備數字化率為44.8%，需要通過加裝傳感器等方式實現設備聯(lián)網。二是業(yè)務流程數字化。業(yè)務流程數字化的載體是工業(yè)軟件，我國制造業(yè)規(guī)模占全球20%以上，但我國工業(yè)軟件的市場份額僅為世界工業(yè)軟件市場的3.5%，這說明很多行業(yè)工業(yè)軟件應用水平不高，業(yè)務流程的數字化步伐亟待加快。

工業(yè)互聯(lián)網平臺本質上是一個工業(yè)知識沉淀、傳播、復用的自動化生產流水線。數據作為工業(yè)互聯(lián)網的核心要素，遍布在設計、研發(fā)、物流、供應鏈、銷售、服務等各個環(huán)節(jié)，所以海量數據的存儲技術將大大提高頻繁的數據交互對傳輸實時性和可靠性的需求，而數據挖掘技術將有利于提取有價值的信息，并用于優(yōu)化生產流程，完善服務體系。人工智能技術的發(fā)展將賦予生產設備和產品擁有自己的思維，實現人、產品、設備和網絡之間新的互動關系，極大地提升工業(yè)互聯(lián)網的生產效率。

工業(yè)互聯(lián)網平臺重構制造生態(tài)

工業(yè)互聯(lián)網平臺是在傳統(tǒng)云平臺的基礎上疊加物聯(lián)網、大數據、人工智能等新興技術，實現海量異構數據匯聚與建模分析、工業(yè)經驗知識軟件化與模塊化、工業(yè)創(chuàng)新應用開發(fā)與運行，從而支撐生產智能決策、業(yè)務模式創(chuàng)新、資源優(yōu)化配置和產業(yè)生態(tài)培育的載體。

工業(yè)互聯(lián)網平臺可以重塑產業(yè)價值。基于工業(yè)互聯(lián)網平臺，將在更大范圍內打破企業(yè)的物理和組織邊界，打通企業(yè)內部、供應鏈上下游、供應鏈之間的數據孤島，實現資源有效協(xié)同，形成無邊界組織。如在飛機、船舶、汽車、機械等重點行業(yè)，中國商飛、中船、長安汽車等企業(yè)基于工業(yè)互聯(lián)網平臺，實現了研發(fā)數據從多數據源向統(tǒng)一數據源演進，研發(fā)流程從串行工作向并行工程演進，不斷提升研發(fā)效率、縮短研發(fā)周期、降低研發(fā)成本。

工業(yè)互聯(lián)網平臺可以提升企業(yè)服務水平。工業(yè)互聯(lián)網平臺上各種基礎共性、行業(yè)通用和企業(yè)專用工業(yè)APP，可供企業(yè)按需集成應用，推動工業(yè)設備從“功能機器”演進為可感知、可聯(lián)網、可控制的“智能機器”，面向客戶開展狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷、預測預警、健康管理等各種智能服務。同時，可基于工業(yè)互聯(lián)網平臺上的數據流，培育精準、便捷、智能的新型業(yè)態(tài)，實現企業(yè)從產品生產商到客戶運營商的轉變。

工業(yè)互聯(lián)網平臺可以幫助企業(yè)創(chuàng)新組織管理。基于工業(yè)互聯(lián)網平臺，企業(yè)傳統(tǒng)的組織架構模式將被重構，管理方式也將發(fā)生革命性變革。管理對象從傳統(tǒng)的人員、設備、資產等拓展到機器人、數據、知識等，企業(yè)中可標準化的工作將越來越多交給機器完成，考核的標準是“執(zhí)行力”，管理重點將從管控轉為為員工賦能，考核的標準是“創(chuàng)造力”。

工業(yè)互聯(lián)網落地發(fā)展的核心思路

一是數據驅動、軟件定義是工業(yè)智能化的核心思路。工業(yè)互聯(lián)網通過將機器、數據與人融合，搭建起企業(yè)與用戶的無縫對接平臺，使得數據驅動的個性化定制成為生產的新模式。工業(yè)互聯(lián)網條件下，未來機器設備可以根據客戶個性化定制需求進行自我設計、制造、裝配，極大地提升生產效率。以生產和消費數據為中心的制造模式加速向社會化和用戶深度參與轉變，生產設備網絡化和生產系統(tǒng)智能化水平也將得到大幅度提升，將大大提升價值創(chuàng)造空間。工業(yè)智能終端的應用為數字化制造提供了重要的基礎設施保證，雖然目前的企業(yè)數字化程度還有很大差距，但隨著智能終端的普及和企業(yè)信息化水平不斷提升，有望經過十年左右的發(fā)展達到數據驅動生產的要求。

二是分層級、分行業(yè)地加快建設和推動工業(yè)互聯(lián)網平臺。以推進供給側結構性改革為主線，圍繞軟件定義、數據驅動、平臺支撐、服務增值、智能主導的融合發(fā)展特征，加快鼓勵建設和推廣工業(yè)互聯(lián)網平臺及標準。一是實施工業(yè)互聯(lián)網平臺培育工程，研究制訂平臺建設及推廣工程實施指南，遴選若干跨行業(yè)、跨領域的平臺。二是實施百萬工業(yè)企業(yè)上云工程，推動生產設備、研發(fā)工具、業(yè)務系統(tǒng)等云化改造和云端遷移，打造平臺應用最佳實踐，支撐企業(yè)數字化、網絡化、智能化轉型。三是實施百萬工業(yè)APP培育工程，面向特定行業(yè)、特定場景培育一批工業(yè)APP，推進工藝經驗的程序化、工業(yè)知識顯性化和工業(yè)智能的云計算化。四是推動建設一批平臺測試驗證環(huán)境和測試床，培育開發(fā)者社區(qū)，舉辦開發(fā)者大賽，構建基于工業(yè)互聯(lián)網平臺制造業(yè)新生態(tài)。

三是促進行業(yè)標準協(xié)同與集成應用。隨著工業(yè)企業(yè)信息化的發(fā)展，各類型工業(yè)網絡之間的協(xié)同與集成效應逐步顯現，工業(yè)數據的標準化規(guī)范化對于不同軟件之間數據的流轉顯得尤為重要，隨著工業(yè)互聯(lián)網市場競爭日益激烈，企業(yè)間對于技術標準的爭奪也已經進入白熱化階段。由于跨國企業(yè)在服務于歐美發(fā)達國家制造企業(yè)的過程中，已經逐步形成了自己的規(guī)范和標準，并且隨著各類型企業(yè)的并購發(fā)展，不同軟件產品已經實現了很好的融合，未來隨著國內工業(yè)企業(yè)的應用，市場對于集成和融合的需求也在不斷提高，國內工業(yè)互聯(lián)網企業(yè)需要進一步通過上下游的合作和發(fā)展，提高產品的適應能力。

來源：中國電子報