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•  提供機床機電一體化的虛擬模型

•  可在構(gòu)建之前進行設(shè)計分析、測試和性能提升，大大減少了機床開發(fā)時間和成本

2020年9月14日——CNC專家NUM推出數(shù)字孿生技術(shù)，通過使用強大的工業(yè)4.0仿真技術(shù)，使機床制造商能夠大幅縮短上市時間。

數(shù)字孿生技術(shù)最初被稱為“配對技術(shù)”，早期由美國國家航空航天局(NASA)在太空探索中使用，現(xiàn)在作為加速產(chǎn)品、流程和服務(wù)開發(fā)的最具成本效益的手段之一，正迅速獲得業(yè)界的認可。

對于機床等自動化產(chǎn)品而言，數(shù)字孿生技術(shù)是一種虛擬模型，它利用仿真、實時數(shù)據(jù)采集/分析和機床學(xué)習(xí)技術(shù)，可在構(gòu)建物理原型之前，對機床的動態(tài)性能進行全面評估。同樣的技術(shù)還可用于客戶演示、虛擬調(diào)試和操作人員培訓(xùn)，所有這些都在實際機床制造之前完成。

NUM提供兩種版本的數(shù)字孿生技術(shù)，以最佳方式滿足客戶的需求。

兩種版本均可與NUM的強大、開放式架構(gòu)Flexium+CNC平臺一起使用。其中一個版本使用虛擬Flexium+控制器和在工業(yè)PC上運行的虛擬化軟件，來仿真孿生機床自動化。另一個版本使用真實Flexium+控制器，該控制器最終將被整合到機床中，通過EtherCAT連接到運行專業(yè)高速硬件仿真軟件的獨立PC，來表現(xiàn)孿生機床的機電一體化。

虛擬控制器版本包括一個軟件開發(fā)包，用于創(chuàng)建機床的軟件模型。該模型是一個獨立的PLC程序，使用預(yù)定義的組件來仿真各個機床元素，如傳感器、主軸、氣動缸等。它被加載到Flexium+控制器的集成PLC中。

控制器中的Flexium NCK執(zhí)行NC程序，并仿真機床軸的變化位置值。為了助力用戶實現(xiàn)流程的可視化NUM的軟件包包含CODESYS GmbH開發(fā)的CODESYS Depictor軟件工具，用于從仿真創(chuàng)建的IEC 61131-3代碼中生成3D可視化顯示。

NUM數(shù)字雙胞胎技術(shù)包的另一個版本可用于實時數(shù)據(jù)采集和分析。它基于由Industrielle Steuerungstechnik GmbH(ISG)開發(fā)的ISG-Virtuos硬件仿真軟件。擬用于物理機的Flexium+控制器通過EtherCAT網(wǎng)絡(luò)連接到標準PC機，并與仿真軟件進行實時交互。PC機用作孿生虛擬機——所有仿真的虛擬組件在其接口、參數(shù)和操作模式方面都與真實組件一樣——以精確復(fù)制真實機床的結(jié)構(gòu)和動態(tài)性能。使用提供的3D仿真軟件，可以在PC上真實地顯示機床運動。

NUM的全新數(shù)字孿生技術(shù)為機床制造商提供了一種非常強大且具有成本效益的方法，可降低開發(fā)成本并縮短上市時間。虛擬控制器版本對于項目的早期開發(fā)階段（即CNC系統(tǒng)最終確定之前）尤為有用，而實時硬件仿真版本的優(yōu)勢在于，一旦真實機床問世，開發(fā)過程中創(chuàng)建的所有邏輯控制程序(PLC)和運動控制(CNC)程序即可輕松地轉(zhuǎn)移到真實機床上。