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1 項目背景介紹

廣西華誼能源化工有限公司地處北部灣欽州港石化產(chǎn)業(yè)園區(qū)，隸屬于上海華誼（集團）公司。廣西華誼能化是華誼欽州化工新材料一體化基地的一期，總投資約162億，年產(chǎn)值約80億。本項目介紹的板塊為由廣西華誼能源化工有限公司負責(zé)的一期工程的工業(yè)氣體島項目，主要涉及煤化工產(chǎn)業(yè)鏈，新建包括5套2000噸級航天爐，一臺華誼爐制氣，聯(lián)產(chǎn)180萬噸/年甲醇、20萬噸/年乙二醇、120萬噸/年醋酸等裝置及相關(guān)配套輔助設(shè)施。作為廣西華誼一期工程，面臨著實現(xiàn)生產(chǎn)精細化管理的重大挑戰(zhàn)，在國家推動“中國制造2025”的宏觀大背景下，在內(nèi)部自身發(fā)展需要及外部國家政策環(huán)境的雙重因素的推動中，廣西華誼智能工廠規(guī)劃項目應(yīng)運而生。

2  項目目標(biāo)與原則

數(shù)字化工廠是智能工廠建設(shè)的基礎(chǔ)與前提，廣西華誼數(shù)字化工廠在完善和規(guī)范技術(shù)體系、標(biāo)準(zhǔn)化體系的基礎(chǔ)上，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為支撐、集中集成各板塊生產(chǎn)經(jīng)營大數(shù)據(jù)，打造集團統(tǒng)一的智能工廠管控平臺，目標(biāo)成為能源化工生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)痉缎曰睾蛿?shù)字化工廠。

2.1  項目實施與應(yīng)用情況介紹

（1）項目優(yōu)勢

  1）賦能客戶踐行“數(shù)字華誼”戰(zhàn)略，持續(xù)推進示范標(biāo)桿企業(yè)建設(shè)，協(xié)同打造“綠色、低碳、智能”的數(shù)字化燈塔工廠，提升精細管理水平；

  2）項目入選工信部2022年度智能制造標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用試點項目，標(biāo)志著作為“數(shù)智華誼”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略代表的華誼欽州化工新材料一體化基地項目，已成為國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先的數(shù)字化燈塔工廠；

  3）廣西華誼能源化工有限公司于2022年9月正式通過國家智能制造能力成熟度四級評估，成為國內(nèi)化工行業(yè)首家通過國家智能制造能力成熟度四級評估的企業(yè)。

（2）項目實施情況

廣西華誼能化工業(yè)氣體島智能工廠項目2002年5月12日啟動開工會，2020年10月份項目第一部分系統(tǒng)啟動，各系統(tǒng)圍繞2021年6月份裝置開車和系統(tǒng)試運行努力奮斗，各系統(tǒng)藍圖設(shè)計于2020年12月份全部完成。2021年3月份完成臨時環(huán)境下的系統(tǒng)測試，4月底IT基礎(chǔ)設(shè)施完成配置，進行測試和正式服務(wù)器安裝部署，5月底完成測試系統(tǒng)升級，supOS升級到3.0版本，2021年6月7日各系統(tǒng)切換上線試運行運行。經(jīng)過3個月的系統(tǒng)運行時間，根據(jù)各模塊功能完成情況逐個上線運行，2021年9月15日所有模塊投運上線。通過系統(tǒng)的建設(shè)和功能完善應(yīng)用，2021年6月協(xié)助廣西華誼能化完成智能工廠示范企業(yè)材料申報，并成功入選廣西智能工廠示范企業(yè)；2022年8月，成功入選國家“智能制造標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用試點項目”；2022年9月16日通過國家智能制造能力成熟度4級評估（CMMM）；12月2日成功入選工信部官網(wǎng)發(fā)布2022年度智能制造示范工廠。

3  效益分析

（1）項目核心組成“工廠操作系統(tǒng)+工業(yè)APP”平臺具有向上支撐工業(yè)智能APP快速開發(fā)與部署，向下連接海量工業(yè)裝備、儀器及產(chǎn)品，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集實時化、生產(chǎn)過程透明化、質(zhì)量管理體系化、設(shè)備管理科學(xué)化、安全管理數(shù)字化、能源管理精細化、決策支持智能化等功能，全方位、多維度賦能未來工廠建設(shè)。

（2）依托“工廠操作系統(tǒng)+工業(yè)APP”架構(gòu)部署，有效破解工廠數(shù)據(jù)孤島問題，并搭建完成企業(yè)應(yīng)用、數(shù)據(jù)統(tǒng)一的底座，形成智能工廠新形態(tài)。在智能工廠建設(shè)中綜合考慮了控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)與經(jīng)營管理系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)協(xié)同和打通問題，定義規(guī)范的生產(chǎn)主數(shù)據(jù)和經(jīng)營主數(shù)據(jù)系統(tǒng)，從而實現(xiàn)全廠各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化，滿足數(shù)據(jù)快速訪問和無縫融合的要求。

（3）基于“工廠操作系統(tǒng)+工業(yè)APP”架構(gòu)，項目完成工業(yè)APP定制開發(fā)及集成40余個，并充分利用華誼原生APP，徹底疏通了工業(yè)系統(tǒng)錯綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)關(guān)系，破除各傳統(tǒng)專項信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)孤島，實現(xiàn)有效的數(shù)據(jù)獲取和數(shù)據(jù)價值利用，滿足工廠在全生命周期的數(shù)據(jù)持續(xù)積累。

（4）項目的成功投運，實現(xiàn)了“工廠操作系統(tǒng)+工業(yè)APP”的智能制造模式在大型智能工廠項目中的驗證，將加速推動項目智能工廠建設(shè)，為客戶后續(xù)智能工廠項目的規(guī)劃起到了很好地引導(dǎo)作用和經(jīng)驗，為客戶實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略提供了有力支撐。

（5）項目實現(xiàn)自動數(shù)采率達100%，有效率達 95%以上;實現(xiàn)對生產(chǎn)運營關(guān)鍵績效指標(biāo) 100%全監(jiān)控:自控投用率達到 90%以上。

（6）系統(tǒng)運行后，各崗位依托系統(tǒng)實現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)“量出一家，數(shù)出一門”達到生產(chǎn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)統(tǒng)一共享，為公司生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)挖掘和深化應(yīng)用夯實基礎(chǔ)。

（7）通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)了經(jīng)營管理層、生產(chǎn)運行層的縱向集成;通過建立生產(chǎn)全過程的多維度指標(biāo)模型，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的實時跟蹤、物料和能源的日平衡、日生產(chǎn)成本的自動核算:通過建立全廠生產(chǎn)模型，自動給出滿足多種約束條件的優(yōu)化排產(chǎn)方案。

根據(jù)《智能制造能力成熟度模型》（GB/T 39116-2020），廣西華誼能化工業(yè)氣體島項目順利通過智能制造成熟度四級評估企業(yè)，成為國內(nèi)化工行業(yè)首家，成功入選國家“智能制造標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用試點項目”，榮獲國家級“智能制造標(biāo)桿企業(yè)”、廣西智能工廠示范企業(yè)、工信部智能工廠示范企業(yè)等榮譽。項目的成功投運，為后續(xù)二期、三期的規(guī)劃起到了很好地引導(dǎo)作用和寶貴經(jīng)驗，為行業(yè)同類型可復(fù)制的項目建設(shè)提供具有影響力和價值參考。