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職務(wù)

北京首鋼自動化信息技術(shù)有限公司副總工程師、數(shù)據(jù)科學研究所所長

2023主要業(yè)績

及所獲榮譽

1.首鋼工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，核心賦能鋼鐵主業(yè)，其包含自主研發(fā)工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺、工業(yè)實時數(shù)據(jù)庫、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺及多協(xié)議轉(zhuǎn)換平臺等內(nèi)容，已成果應(yīng)用在京唐熱軋線、股份熱軋、順義冷軋等多個產(chǎn)線實施落地，直接經(jīng)濟效益過億，被中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會專家評委會認定國際先進水平，京唐熱軋年創(chuàng)效1.05億。此外該平臺成功入選國家工信部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)航應(yīng)用案例，并且榮獲冶金科學技術(shù)二等獎及中國計算機學會評為中國工業(yè)計算機領(lǐng)域年度優(yōu)秀解決方案。此產(chǎn)品成功推廣至汽車電子產(chǎn)業(yè)以及外埠鋼廠，形成了廣泛的推廣面，起到了行業(yè)引領(lǐng)的作用。

2.首鋼人工智能開發(fā)者平臺，核心賦能首鋼鋼鐵行業(yè)及非鋼行業(yè)，致力于構(gòu)建自主化的深度學習框架及訓練平臺，已經(jīng)成功應(yīng)用在冬奧組委園區(qū)、首鋼京唐公司熱軋產(chǎn)線、中厚板產(chǎn)線和冷軋產(chǎn)線，以及首鋼股份公司的熱軋產(chǎn)線、煉鋼產(chǎn)線及冷軋產(chǎn)線等多個領(lǐng)域。其中落地的產(chǎn)品榮獲中國自動化學會智慧系統(tǒng)創(chuàng)新解決方案。借助平臺，實現(xiàn)了擺脫國外框架依賴，做到了自主可控，也為后續(xù)迭代更多產(chǎn)品提供強有力支撐。目前已將平臺推廣至環(huán)保領(lǐng)域、汽車裝配領(lǐng)域和石油化工等多個不同領(lǐng)域。其衍生的鋼卷邊部缺陷檢測儀、首鋼京唐中厚板表檢儀、首鋼股份智慧脫硫扒渣等項目都圍繞該技術(shù)進行落地。該項目引入深度學習技術(shù)、成像單元結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)以及邊緣計算技術(shù)，構(gòu)建完全國產(chǎn)化、自主化的鋼鐵行業(yè)質(zhì)量檢測設(shè)備，打破國外廠商的限制與把控。此外同步研發(fā)了帶鋼表面檢測一體機，同樣致力于替代國外廠商的把控。該產(chǎn)品被中國計算機學會評為中國工業(yè)計算機領(lǐng)域年度創(chuàng)新產(chǎn)品。

3.首鋼集團高端產(chǎn)品系列1200MPa連退雙相鋼產(chǎn)品研制及應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)的研究工作，作為冷軋工藝模型優(yōu)化主要負責人參與項目，圍繞深度學習技術(shù)開始機理模型和工藝模型參數(shù)優(yōu)化，與此同時完成底層全量生產(chǎn)數(shù)據(jù)的歸集治理工作，為業(yè)務(wù)提供全方位支撐，從而實現(xiàn)了在傳統(tǒng)汽車板產(chǎn)線開發(fā)低碳高成形性1200MPa級連退雙相鋼產(chǎn)品，彎曲性能180°1t不開裂；研發(fā)了退火爐爐區(qū)區(qū)域溫度控制的新方法，DP1180屈服強度波動由 200MPa以上降低至120MPa以內(nèi)；確了鋼板表面輪廓是影響磷化嚴苛工藝條件下磷化膜質(zhì)量的關(guān)鍵原因，提出了粗糙度與峰值密度聯(lián)控的材料表面結(jié)構(gòu)優(yōu)化提升磷化結(jié)晶形核點的新思路，實現(xiàn)磷化膜結(jié)晶尺寸小于5μm、覆蓋率100%，漆膜單邊擴蝕寬度小于2mm。為首鋼京唐公司年創(chuàng)效益3622萬元，該技術(shù)達到國際先進水平。

4.首鋼集團高品質(zhì)汽車用熱軋先進高強鋼多目標冷卻控制技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用，作為負責人主要負責機理模型和工藝模型參數(shù)優(yōu)化工作，負責數(shù)據(jù)歸集和治理工作。從而實現(xiàn)基于溫度曲線構(gòu)建了多模式冷卻模塊化控制技術(shù)，解決了700MPa高強鋼性能波動大的難題，屈服強度波動≤70MPa命中率由86.56%提高至92%以上；推廣應(yīng)用于650MPa級輪輻用鋼，卷取溫度控制精度增幅100%，實現(xiàn)首鋼獨家批量穩(wěn)定供貨。與此同時實現(xiàn)了基于板坯長度、產(chǎn)品厚度和空冷時間多變量耦合下的速度梯度控制技術(shù)，打破傳統(tǒng)分段冷卻勻速生產(chǎn)模式，實現(xiàn)空冷時間窄窗口控制，單卷帶鋼軋制時間縮短10s左右，每卷帶鋼軋制節(jié)奏提升9.1%。最大限度拓展了產(chǎn)線的冷卻能力，有效支撐了熱系780MPa級汽車結(jié)構(gòu)用先進高強鋼的市場推廣與競爭力。應(yīng)用于高強酸洗產(chǎn)品生產(chǎn)，在分段冷卻+中/低溫卷取工藝下，卷取溫度控制精度大幅提升；應(yīng)用于700MPa以上級別熱軋高強鋼生產(chǎn)，解決了700MPa高強鋼性能穩(wěn)定性控制的行業(yè)共性難題。為首鋼京唐公司年創(chuàng)效益2453萬元，該技術(shù)達到國際先進水平。

獲獎理由

在國家大的政策方針引領(lǐng)下，首鋼集團進行了產(chǎn)業(yè)分割和轉(zhuǎn)型發(fā)展。核心圍繞智能制造和智慧城市兩個領(lǐng)域進行發(fā)力。首自信公司作為首鋼集團旗下唯一一家集自動化和信息化為一體的公司，承擔了集團轉(zhuǎn)型智慧化的重任。首自信公司大力發(fā)展兩個產(chǎn)業(yè)，以大數(shù)據(jù)和人工智能兩個領(lǐng)域進行技術(shù)積累和落地，宋揚就是首自信公司在這個領(lǐng)域的領(lǐng)軍人物。他工作實踐經(jīng)驗豐富，能力較強，并且有著一個黨員該有的沖勁，是一個優(yōu)秀的90后黨員。他圍繞首鋼集團核心需求及首自信公司轉(zhuǎn)型發(fā)展進行智慧化賦能，他在他理想的嶄新“畫板”盡情釋放自己的才能。他帶領(lǐng)團隊大膽創(chuàng)新，從不拖泥帶水；在“人工智能”和“大數(shù)據(jù)”領(lǐng)域突飛猛進。宋揚用實際行動踐行黨員身份，他讓太多人看到：先鋒模范就在身邊。