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選擇"綠色制造" 萊鋼突破產(chǎn)量極限
  • 點(diǎn)擊數(shù):1338     發(fā)布時(shí)間:2005-11-25 10:38:52
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    有數(shù)據(jù)顯示,今年萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)突破千萬(wàn)噸鋼的目標(biāo)已指日可待。"萊鋼應(yīng)止步于200萬(wàn)噸的產(chǎn)量極限!"數(shù)年前,有專家按照鋼鐵業(yè)大量生產(chǎn)、大量消耗、大量廢棄的傳統(tǒng)增長(zhǎng)模式,在對(duì)萊鋼的區(qū)位、資源、能耗、環(huán)保等指標(biāo)進(jìn)行評(píng)估后如此說道。專家認(rèn)為,超過這一極限,身處大山,無處騰挪的萊鋼不僅無資源可拼、無能源可耗,僅水資源的匱乏就將窒息其發(fā)展空間。

    嬗變的拐點(diǎn)來自萊鋼大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),構(gòu)建鋼鐵生態(tài)鏈的戰(zhàn)略舉措。"十五"期間,萊鋼不僅以鋼產(chǎn)量連續(xù)三年全國(guó)第一的強(qiáng)勁增幅,一舉跨入千萬(wàn)噸級(jí)的全國(guó)十大鋼鐵企業(yè)行列,而且在大山之中興建起H型鋼、粉末冶金等新興產(chǎn)業(yè)集群。

    增鋼不增水

    萊鋼所處的魯中山區(qū),屬北方典型的缺水地域,而煉鋼不僅耗能更需大量的水資源支撐。數(shù)年前,萊鋼欲行規(guī)模擴(kuò)張之時(shí),專家即指出其發(fā)展瓶頸:以當(dāng)時(shí)噸鋼耗水17噸的工藝水平測(cè)算,所處區(qū)域的水資源僅能支撐一個(gè)年產(chǎn)200萬(wàn)噸規(guī)模的萊鋼。

    為打破這一制約瓶頸,萊鋼先后投資8400萬(wàn)元進(jìn)行小流域治理,投資1.7億元實(shí)施用水工藝全程改造。焦化廠、鍛壓廠等主要生產(chǎn)單位實(shí)行軟水封閉循環(huán)、分水串級(jí)使用后,一年減少新水用量近600萬(wàn)噸;高爐煤氣采用干法除塵技術(shù),噸鐵耗水由濕法除塵的500公斤下降到只有2公斤,一年節(jié)水340萬(wàn)噸……

    2004年,萊鋼水循環(huán)利用率提高到96.77%,噸鋼耗水由1999年的17.72噸下降到3.75噸,一舉打破了世界冶金業(yè)公認(rèn)的噸鋼耗水4噸的理論極限值。今年,萊鋼千萬(wàn)噸的鋼產(chǎn)量已是1999年首次突破200萬(wàn)噸鋼時(shí)的5倍,而總耗水量卻基本持平。萊鋼以"增鋼不增水"打破了致命的水資源瓶頸。

    科技撬動(dòng)資源再生

    修補(bǔ)與敲打絕難以追趕科技發(fā)展的步伐。為打造科技萊鋼,"十五"期間,萊鋼先后投資135億元革新生產(chǎn)工藝、提升技術(shù)裝備,工藝線主體裝備實(shí)現(xiàn)了大型化,并由此跨入發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的快車道。

    萊鋼通過高爐全干法除塵技術(shù),對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行了一次顛覆性變革。在鋼鐵生產(chǎn)流程中,高爐煉鐵是能耗最高、耗水最多的環(huán)節(jié),萊鋼80%的高爐應(yīng)用這一技術(shù)后,節(jié)約了35%的投資、70%的電能,新增發(fā)電量達(dá)30%。

    環(huán)境友好的生態(tài)理念使技術(shù)進(jìn)步滲透到每道工序。過去,焦炭采用開放式運(yùn)輸,從焦化廠送到煉鐵廠,一路既灑漏又揚(yáng)塵,萊鋼研發(fā)出焦炭管道輸送系統(tǒng),通過兩條4公里長(zhǎng)的密封管道將焦炭從煉焦廠直接送到了高爐前,徹底杜絕了傳統(tǒng)輸送方式的弊端。目前萊鋼各主要工序均已實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn),29個(gè)單位獲得省級(jí)清潔工廠的稱號(hào)。

    形成綠色制造集群

    粉末冶金、H型鋼因能以資源減量、可回收再利用與機(jī)械制造、建筑行業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)耦合,被視為鋼鐵產(chǎn)業(yè)的綠色制造。

    2000年,萊鋼自主研發(fā)完成了國(guó)家863粉末冶金科技攻關(guān)項(xiàng)目。2003年,又以鋼鐵生產(chǎn)過程中附生的氧化鐵皮為原料,建成了亞洲最大的年產(chǎn)4萬(wàn)噸粉末冶金基地。萊鋼的水霧化鋼粉,不僅在汽車、航天等領(lǐng)域制造出普通的機(jī)械、鑄造工藝無法生產(chǎn)的零部件,而且造件時(shí)不用切削,極大節(jié)省了鋼鐵資源的耗費(fèi)。

    H型鋼應(yīng)用于建筑工程,不用鋼筋水泥,高樓大廈便可拔地而起。在傳統(tǒng)建筑中螺紋鋼、鋼筋等被水泥包裹不可重復(fù)利用,而H型鋼構(gòu)件則可拆卸回收,循環(huán)利用。今年9月,隨著投資20億元的大型H型鋼投產(chǎn),萊鋼也成為全國(guó)規(guī)模最大、品種最全的H型鋼生產(chǎn)基地。

信息來源:中國(guó)工業(yè)報(bào)

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