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產(chǎn)品概述：

中控技術(shù)基于“1+2+N”智能工廠新架構(gòu)，在2023年11月推出全設(shè)備智能感知平臺（PRIDE），為工廠建立起全透明的、覆蓋全部設(shè)備健康狀況的數(shù)據(jù)平臺，使所有設(shè)備健康數(shù)據(jù)一目了然。通過建立標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)信息模型，全面解決現(xiàn)場各類動、靜、電、儀、控等設(shè)備數(shù)據(jù)采集標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、數(shù)據(jù)孤島等問題，形成設(shè)備“一張網(wǎng)”，助力企業(yè)實現(xiàn)對全域設(shè)備的“智能感知”“精準(zhǔn)預(yù)測”及“決策支持”。實現(xiàn)從“管設(shè)備”向“管運行”延伸，從“預(yù)防性”向“預(yù)知性”邁進。

性能特點：

1）全域感知 動態(tài)感知：對動、靜、電、儀、控等全設(shè)備域的運行狀態(tài)參數(shù)進行實時采集，并將數(shù)據(jù)接入統(tǒng)一平臺，構(gòu)建出一個設(shè)備專業(yè)數(shù)據(jù)湖，有效消除了設(shè)備層面的信息孤島，實現(xiàn)了設(shè)備運行狀態(tài)的全方位感知，并將異常信息分層級、個性化推送，實時解決現(xiàn)場問題。通過可視化手段清晰地展示設(shè)備各項參數(shù)，有效改變了以往靠人工統(tǒng)計帶來的各種局限性，大幅提高了工作效率和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

2）故障識別 精準(zhǔn)預(yù)測：24小時在線監(jiān)測設(shè)備日常運行狀態(tài)，實時巡檢。成功運用大數(shù)據(jù)深度學(xué)習(xí)算法以及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，重新擬合設(shè)備運行特性曲線，分級評價運行狀態(tài)，打造了設(shè)備管理“駕駛艙”，通過精準(zhǔn)管理操作和維護，實現(xiàn)設(shè)備由預(yù)防性維修向預(yù)知性維護的跨越式轉(zhuǎn)變。

3）智能診斷 決策支持：建立完備的設(shè)備檢維修案例庫，提供專家維護建議和維修方案，幫助維護人員更快速、高效地排查設(shè)備問題。大幅提升運維效率和質(zhì)量，減少非計劃停車。基于平臺的預(yù)警，將異常信息在第一時間推送給相關(guān)負責(zé)人，確保了設(shè)備異常能夠被及時確認和高效處置，實現(xiàn)了工廠從綜合管理到精準(zhǔn)管理的根本性轉(zhuǎn)變，讓全廠設(shè)備始終處于最佳運行狀態(tài)。

適用領(lǐng)域：

石化、化工、醫(yī)藥、核電、鋼鐵等行業(yè)。

推薦理由：

1）積極響應(yīng)國家關(guān)于《工業(yè)重點行業(yè)領(lǐng)域設(shè)備更新和技術(shù)改造指南》要求，“開展裂解爐、壓縮機等主要設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測及預(yù)測性維護等建設(shè)指南。全設(shè)備智能感知平臺PRIDE全面打造“數(shù)據(jù)+平臺+應(yīng)用”智能制造新模式，全面推動設(shè)備管理邁入“數(shù)字化+智能化”新階段。

2）產(chǎn)品首次提出建立全設(shè)備域平臺，打造設(shè)備“一張網(wǎng)”實現(xiàn)對全域設(shè)備的“智能感知”“精準(zhǔn)預(yù)測”及“決策支持”。

3）產(chǎn)品具備高開放性，定義標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)模型接口，打造“開放集成、協(xié)同智能”平臺，支持不同類型、不同廠商設(shè)備統(tǒng)一對接及管理。

4）產(chǎn)品具備大型石化煉化企業(yè)的深度應(yīng)用，有力助推“世界級、高科技、一體化”綠色石化基地的建成，具備強大的的實踐性和應(yīng)用性。

基于中控技術(shù)研發(fā)PRIDE平臺的鎮(zhèn)海煉化設(shè)備健康管理平臺榮獲中國設(shè)備管理協(xié)會2023年石油與化工行業(yè)設(shè)備管理與技術(shù)創(chuàng)新特等成果獎，是石油化工行業(yè)唯一的管理特等獎。