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近日，國家能源局正式發(fā)布《第四批能源領域首臺（套）重大技術裝備名單》，杭州和利時自動化有限公司自主研發(fā)的“乙烯工程國產(chǎn)安全儀表系統(tǒng)（SIS）”憑借其核心技術自主化突破與重大工程示范價值成功入選。該系統(tǒng)已成功應用于“中石化天津分公司天津南港120萬噸/年乙烯及下游高端新材料產(chǎn)業(yè)集群項目”，標志著我國在大型石化裝置安全控制系統(tǒng)領域實現(xiàn)國產(chǎn)化“零的突破“，為保障國家能源產(chǎn)業(yè)鏈安全、推動高端裝備自主化注入強勁動力。

攻克“卡脖子”難題，筑牢石化安全防線

乙烯作為“石化工業(yè)之母”，其生產(chǎn)裝置的安全儀表系統(tǒng)（SIS）長期依賴進口，存在供應鏈風險高、運維成本高等痛點。和利時自主研發(fā)的國產(chǎn)安全儀表系統(tǒng)，采用自主可控的控制器硬件平臺、多重冗余架構及高可靠性算法，通過SIL3級國際安全認證，關鍵安全功能響應時間小于50毫秒，系統(tǒng)可靠性達到99.999%，全面滿足百萬噸級乙烯裝置對安全控制的苛刻要求，實現(xiàn)乙烯工廠“安全、穩(wěn)定、長期、滿負荷、優(yōu)化運行”戰(zhàn)略目標，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益，為我國大型石化項目提供了安全可控的“國產(chǎn)替代”方案。

落地國家級重點工程，樹立行業(yè)示范標桿

此次入選的國產(chǎn)安全儀表系統(tǒng)已在“中石化天津分公司天津南港120萬噸/年乙烯及下游高端新材料產(chǎn)業(yè)集群項目“中完成首臺套應用驗證。作為國家“十四五”重點工程，天津南港乙烯項目是國內單套規(guī)模最大、集成度最高的乙烯裝置之一。杭和公司聯(lián)合中國石化工程建設有限公司等單位，采用中心控制室（Central Control Room – CCR）和現(xiàn)場機柜室（Field Auxiliary Room – FAR）分離設置的方式，利用三層網(wǎng)絡架構模式并實現(xiàn)等保二級網(wǎng)絡安全策略，包括乙烯裂解裝置、國四套、UHMWPE、LAO、POE、LLDPE、PP等10套主裝置和9個公用工程單元，配置控制器29套，機柜216面，IO總點數(shù)接近20000點，為國產(chǎn)安全裝備在大型煉化一體化項目中的推廣奠定了實踐基礎。

政策引領創(chuàng)新，賦能能源安全戰(zhàn)略

國家能源局“首臺（套）”政策旨在加快能源重大技術裝備創(chuàng)新，切實保障關鍵技術裝備產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈安全。和利時依托全棧自研技術體系，針對乙烯裝置安全儀表系統(tǒng)長期受制于進口的痛點，歷時數(shù)年完成硬件-軟件-算法的垂直攻關，首次實現(xiàn)百萬噸級乙烯工程安全儀表系統(tǒng)從“中國設計”到“中國智造”的跨越，標志著國產(chǎn)SIS系統(tǒng)正式躋身國際高端工業(yè)安全裝備行列。

研發(fā)硬實力支撐

作為全球智能化系統(tǒng)解決方案主力供應商，和利時始終堅持高比例研發(fā)投入，在功能安全領域構建了覆蓋控制系統(tǒng)硬件-軟件-算法的完整專利池，并深度參與國家級行業(yè)標準制定。此次入選的乙烯工程國產(chǎn)安全儀表系統(tǒng)，已獲得15項發(fā)明專利，1項實用新型專利，12項軟件著作權，是和利時依托在工業(yè)智能化領域32年技術積淀，聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同攻關的又一標志性成果。