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從一片荒地到一座國家綠色示范工廠，從一塊石灰石到一束纖維、一張薄膜……在內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市鄂托克高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，內(nèi)蒙古雙欣環(huán)保材料股份有限公司深耕綠色化工新材料細分領(lǐng)域，掌握了聚乙烯醇及其產(chǎn)業(yè)鏈上下游產(chǎn)品多項核心技術(shù)與生產(chǎn)工藝，目前已形成完整的“石灰石—電石—醋酸乙烯—聚乙烯醇—聚乙烯醇特種纖維等下游產(chǎn)品”循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。

“聚乙烯醇是一種水溶性可降解高分子材料，主要用于生產(chǎn)聚合助劑、特種纖維、安全玻璃夾層膜、水溶膜等，廣泛應(yīng)用于精細化工、綠色建筑、造紙、汽車、醫(yī)藥等行業(yè)。瞄準這一具有廣闊市場前景的新材料，公司持續(xù)加強自主研發(fā)、提升創(chuàng)新能力，逐漸在行業(yè)取得領(lǐng)先優(yōu)勢。”雙欣環(huán)保副總經(jīng)理安志敏說，目前，公司已發(fā)展成為國家級高新技術(shù)企業(yè)、國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，產(chǎn)品銷往40多個國家和地區(qū)。

求新求變

走進雙欣環(huán)保廠區(qū)，高聳的化工裝置林立，各種管道縱橫交錯。在這里，電石與水通過乙炔發(fā)生器成為乙炔，乙炔又與醋酸在合成反應(yīng)器里變成醋酸乙烯，這些醋酸乙烯再通過精餾、聚合、醇解、粉碎等工序成為新型可降解功能性高分子材料聚乙烯醇產(chǎn)品……

“為適應(yīng)市場的快速變化，滿足客戶多元化需求，公司一直在求新求變，堅持以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，加大新產(chǎn)品、新技術(shù)的研發(fā)力度。”雙欣環(huán)保技術(shù)研究院院長姜維告訴記者，公司樹立以市場為導(dǎo)向、以客戶為中心的創(chuàng)新引導(dǎo)機制，搭建了多層級研發(fā)創(chuàng)新平臺。

雙欣環(huán)保逐步完善技術(shù)創(chuàng)新體系，不斷激活創(chuàng)新因子，釋放創(chuàng)新活力。一方面，積極引進高科技人才和專家團隊，充分發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員的領(lǐng)軍作用；另一方面，鼓勵全員參與創(chuàng)新，通過建立“勞模創(chuàng)新工作室”平臺等方式，提高職工自主創(chuàng)新水平。

在自主研發(fā)的同時，雙欣環(huán)保與多所院校及科研機構(gòu)形成協(xié)同創(chuàng)新機制，推進產(chǎn)學(xué)研深度融合，持續(xù)開展產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)研發(fā)、工程化試產(chǎn)等創(chuàng)新工作。

“抓創(chuàng)新就是抓發(fā)展，謀創(chuàng)新就是謀未來。隨著公司創(chuàng)新創(chuàng)效能力日益提升，推動技術(shù)不斷升級迭代、新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，部分產(chǎn)品達到行業(yè)領(lǐng)先水平。在這個過程中，技術(shù)研發(fā)人員逐漸成長起來，公司綜合競爭力大幅增強。”姜維說。

截至2023年底，雙欣環(huán)保先后參與起草和制定國家、地方及行業(yè)標準10項，通過內(nèi)蒙古自治區(qū)科技成果鑒定17項，獲得授權(quán)專利215項，發(fā)表行業(yè)論文113篇。

目前，雙欣環(huán)保聚乙烯醇年產(chǎn)能達13萬噸；年產(chǎn)1.6萬噸聚乙烯醇縮丁醛（PVB）樹脂及年產(chǎn)1.6萬噸PVB功能性膜項目的部分工程已經(jīng)完成建設(shè)具備試產(chǎn)條件；在重慶實施建設(shè)的年產(chǎn)700萬平方米聚乙烯醇光學(xué)膜項目正在有序推進。

節(jié)能降碳

登上雙欣環(huán)保動力廠濃鹽水分鹽結(jié)晶車間凈化裝置頂部，映入眼簾的是一池池顏色迥異的水，從棕黃色到淺綠色直至無色。

雙欣環(huán)保動力廠水處理車間主任關(guān)文龍告訴記者，濃鹽水分鹽結(jié)晶車間凈化裝置是將公司所有生產(chǎn)廢水經(jīng)過凈化處理后得到的濃鹽水（含硫酸鈉、氯化鈉等鹽分）進行軟化、濃縮、分鹽、蒸發(fā)結(jié)晶等工序處理，得到合格的中水回用到生產(chǎn)系統(tǒng)。該裝置的應(yīng)用不僅能節(jié)約用水，還能產(chǎn)出合格的硫酸鈉、氯化鈉作為公司的副產(chǎn)品對外銷售。

近年來，化工行業(yè)面臨的環(huán)保及能耗管理壓力增大。對此，雙欣環(huán)保立足現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)開展技術(shù)革新，開發(fā)應(yīng)用節(jié)能、降耗、減污、降碳關(guān)鍵技術(shù)，使能耗指標和污染物排放均達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

“近年來，公司持續(xù)開展技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)品升級的同時，高度重視環(huán)境保護與資源節(jié)約工作，對標先進排污標準，加強主要污染物治理水平，實現(xiàn)廢氣超低排放、廢水回用不外排、固廢資源化利用，并加強節(jié)能降耗技術(shù)改造，綜合能耗達到行業(yè)先進水平。”雙欣環(huán)保高分子材料技術(shù)研究院副院長李祖波說。

立足長期技術(shù)積累，雙欣環(huán)保生產(chǎn)覆蓋聚乙烯醇上下游全產(chǎn)業(yè)鏈，并通過一體化經(jīng)營將“三廢”進行綜合利用。其中電石爐尾氣凈化后作為燃料煅燒白灰，白灰窯產(chǎn)生的廢氣用于蘭炭炭材烘干；生產(chǎn)廢水通過中水回用和分鹽結(jié)晶技術(shù)全部凈化回用；電石渣、石灰石碎屑、除塵灰等固廢作為原料生產(chǎn)水泥熟料，實現(xiàn)變廢為寶。這些舉措有效降低了污染物排放，并實現(xiàn)資源、能源高效循環(huán)利用。

“通過加快節(jié)能降碳先進技術(shù)研發(fā)和推廣應(yīng)用，公司實施完成高性能聚乙烯醇綠色制造關(guān)鍵技術(shù)研究與產(chǎn)業(yè)化項目、聚乙烯醇生產(chǎn)節(jié)能標準化示范創(chuàng)建項目等多個節(jié)能項目。”李祖波介紹，憑借先進的環(huán)保技術(shù)措施，雙欣環(huán)保獲評國家級綠色工廠。

拓寬市場

近幾年，全球經(jīng)濟形勢復(fù)雜多變，雙欣環(huán)保生產(chǎn)的聚乙烯醇產(chǎn)品出口量依然保持逐年穩(wěn)步上升。“這得益于公司在成立之初就把目光投向國際市場，積極布局出口業(yè)務(wù)。”雙欣環(huán)保國際業(yè)務(wù)部部長助理文曉娟說，隨著公司科技創(chuàng)新力度不斷加強，產(chǎn)品的性能指標持續(xù)優(yōu)化，獲得越來越多客戶的認可。

文曉娟告訴記者，聚乙烯醇國際市場競爭激烈，部分特殊品種的聚乙烯醇生產(chǎn)技術(shù)一直掌握在國外企業(yè)手中。過去國內(nèi)相關(guān)廠商想使用這些材料必須從國外進口，價格不菲。為打破這種困境，雙欣環(huán)保持續(xù)加大對外合作交流和科技研發(fā)力度，取得了部分特種聚乙烯醇產(chǎn)品的技術(shù)突破，實現(xiàn)了從跟跑向并跑的轉(zhuǎn)變。

“如今，公司的產(chǎn)品不僅可以滿足國內(nèi)相關(guān)廠商的需求，而且聚氯乙烯用分散劑、新型改性聚乙烯醇材料等產(chǎn)品已出口到國外相關(guān)頭部企業(yè)，在激烈的國際市場競爭中占據(jù)了一席之地。”文曉娟說。

產(chǎn)品在國際市場上贏得認可，離不開品牌建設(shè)。雙欣環(huán)保根據(jù)自身特色和市場需求，創(chuàng)新營銷方式，著力塑造良好品牌形象。同時，公司與三菱化學(xué)合資成立高先雙欣（香港）有限公司，全面運營擁有70多年歷史的聚氯乙烯品牌——高先諾爾，實現(xiàn)“雙欣+高先諾爾”雙品牌運營，以品牌發(fā)展謀求企業(yè)競爭優(yōu)勢，拓展國際市場空間。

隨著現(xiàn)有業(yè)務(wù)布局趨于成熟，雙欣環(huán)保以成為全球綠色化工新材料一流企業(yè)為發(fā)展目標，致力于開發(fā)特種、應(yīng)用于高端領(lǐng)域的聚乙烯醇產(chǎn)品及下游高附加值產(chǎn)品。目前，公司已實現(xiàn)部分高端聚乙烯醇的技術(shù)突破和產(chǎn)業(yè)化，并掌握聚乙烯醇下游產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)。

“公司始終瞄準國際先進技術(shù)，在不斷學(xué)習(xí)中自主創(chuàng)新，推動產(chǎn)品向高端化、差異化、低碳化、綠色化方向延伸。”安志敏說，未來，公司將持續(xù)進行技術(shù)研發(fā)，不斷提高產(chǎn)品附加值，為更多客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

來源：《經(jīng)濟日報》