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蘭州石化公司煉油廠依靠科技創(chuàng)新，傾力打造技術(shù)優(yōu)勢(shì)，自去年8月開(kāi)始應(yīng)用余熱鍋爐新型聲波除灰技術(shù)后，到目前為止，共創(chuàng)效2188萬(wàn)元。
蘭州石化煉油廠年300萬(wàn)噸重催CO余熱鍋爐是催化裂化再生煙氣、生產(chǎn)蒸汽的龍頭裝置，由于余熱鍋爐煙道尾部受熱面（省煤段）管束設(shè)計(jì)過(guò)密，投產(chǎn)后，爐管表面催化劑積灰嚴(yán)重，余熱鍋爐熱效率較低，傳熱效果差，威脅著裝置主風(fēng)機(jī)組汽輪機(jī)的正常運(yùn)行，成為制約裝置整體技術(shù)水平的“瓶頸”問(wèn)題。為了有效解決鍋爐除灰這一技術(shù)難題，煉油廠積極展開(kāi)技術(shù)攻關(guān)，對(duì)鍋爐除灰技術(shù)進(jìn)行了全面細(xì)致的考察，反復(fù)對(duì)比論證了國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的各種除灰技術(shù)，最后選用了“HS型高聲強(qiáng)中頻聲波除灰系統(tǒng)”。
該技術(shù)自去年8月份實(shí)施以來(lái)，余熱鍋爐各項(xiàng)操作指標(biāo)得到顯著改善和優(yōu)化，排煙溫度由原來(lái)的380攝氏度降到了250攝氏度，單臺(tái)每小時(shí)增產(chǎn)次高壓蒸汽約30噸，每小時(shí)多發(fā)電約4800千瓦，不僅使鍋爐長(zhǎng)期穩(wěn)定、安全、高效的運(yùn)行得到了保證，同時(shí)也降低了裝置能耗、物耗，提高了裝置的經(jīng)濟(jì)效益。
信息來(lái)源：石油科技網(wǎng)
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