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印刷技術(shù)膠印重影故障分析
  • 點擊數(shù):607     發(fā)布時間:2009-11-05 11:18:26
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    油墨粘度太大。當油墨稠度大、粘性較強時,印張在壓印過程中產(chǎn)生微量的滑移現(xiàn)象,很容易引起重影故障的發(fā)生,尤其是叼紙牙咬力不足時,縱向重影更加明顯。對此,只要通過把好調(diào)墨工藝關(guān),對油墨適當進行稀釋處理,加點助劑使油墨降低粘度,即可較好地消除印跡重影。 

    印版沒有繃緊或“底墊”虛實。裝版時,由于缺乏科學的操作知識,沒有依次均勻擰緊印版緊固螺絲,以致印版包勒滾筒表面有松緊不一,局部存有微量的起弓狀,以及印版背面墊料過于柔軟或局部采用多墊或少墊使其臨界空虛,都容易引起局部重影情況的發(fā)生。

    對此,應通過把好裝版操作技術(shù)關(guān)和墊版工藝技術(shù)關(guān),即印版包勒作繃緊時,對各個螺絲的擰進量要逐漸依次均勻擰緊,切忌先把某一顆螺絲一下子就給擰緊了。使印版不能全面均勻緊貼于滾筒表面。另一方面,印版背面加墊用的墊料,質(zhì)地應硬一點并盡量避免局部多墊或挖空,以達到消除重影故障的效果。 

    印刷壓力過大。當橡皮滾筒與壓印滾筒間的壓力偏大時,橡皮布的擠伸變形位移量勢必將相增大,于是壓印過程中墨跡轉(zhuǎn)移后瞬間不能及時恢復原狀,這樣再從印版滾筒接受印跡時就產(chǎn)生了微量的位差,形成了重影。對此,只要適當減輕滾筒壓力,減少橡皮布的伸縮變形系數(shù),該故障即可消除。 

    橡皮布虛松或起鼓。當橡皮布包勒作繃緊時受力不均勻,以致局部位置沒貼緊滾筒表面,出現(xiàn)空虛或起鼓的不良情況,以及橡皮布背面局部多層墊貼或異物粘附時,都容易使局部版面印跡重影。對此,應松開橡皮布進行檢查,清理不良現(xiàn)象后重新繃緊橡皮布,以消除印跡重影故障。 

    印版或橡皮布裝夾不當。當印版或橡皮布沒有裝夾緊,壓印過程中出現(xiàn)微量松脫也容易引起重影故障發(fā)生。對此,只要認真檢查采取相應的措施,即可消除印跡重影故障。 

    當滾筒離合壓相關(guān)的零部件調(diào)整不適或因磨損?出現(xiàn)每次合壓時產(chǎn)生一定的位差,導致印跡位置不一引起了重影。對此,只要重新校正調(diào)整好離合壓機構(gòu),并對磨損部位進行修復后,使?jié)L筒離合壓工作準確、協(xié)調(diào)、統(tǒng)一,該類故障即可消除。 

    咬紙牙叼紙壓力不足。當滾筒咬牙因使用磨損、變形,叼紙壓印時對印張的叼力不足,以致使印張在壓印中從咬牙里滑移出微量,且每次滑移量不盡相同,這樣在印下一次時,由于滯留于橡皮布上的模糊印跡與再次轉(zhuǎn)印的墨跡沒有準確的重疊,便產(chǎn)生了叼口部位的重影。

    對此,應檢查滾筒咬牙,如因變形造成叼力不均、不足,應重新做調(diào)校。如叼紙牙面紋路磨損叼不緊紙邊,應拆下?lián)Q上新的配件,以確保咬紙牙叼緊紙邊不滑移,叼口部位重影故障即可以消除。 

    滾筒齒輪或軸承磨損松動。當印機經(jīng)過長期使用,保養(yǎng)和檢修工作有欠認真的落實,會導致滾筒齒輪或軸承磨損嚴重,在壓印過程中難免會產(chǎn)生震動,印跡重影便隨之而來。對此,應把磨損部件修復后,該故障即可得到消除。 

    滾筒包襯不適。當印版滾筒和橡皮滾筒的包襯直徑懸殊過大,每次壓印時由于線速度不一致,產(chǎn)生速差和磨擦,這樣使橡皮布表面受擠挪而變形,并容易使內(nèi)襯墊料挪動直至折皺,印跡重影故障也隨之而來。對此,應重新測量一下滾筒的中心距,按設備規(guī)范要求控制好包襯厚度,保持滾筒線速度的一致,避免印跡重影故障的產(chǎn)生。

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