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    ±800千伏/4750安特高壓直流換流閥通過國家能源局鑒定

    8月15日，在國家能源局能源節約和科技裝備司主持召開的新產品技術鑒定會上，由中國電力科學研究院（以下稱中國電科院）自主研制的±800千伏/4750安特高壓直流換流閥通過技術鑒定。這意味著我國已全面掌握了直流換流閥研發設計制造的核心技術與工藝，實現了真正意義上的直流換流閥設備國產化，也標志著中國電科院成為繼瑞士ABB、德國西門子之后，全球第三個掌握和擁有特高壓直流換流閥設計制造和試驗技術的企業。

    總體技術性能達到國際先進水平

    據悉，包括盧強、楊奇遜、鄭健超、程時杰、雷清泉五位院士在內的16位專家組成的鑒定委員會一致認為，中國電科院已掌握特高壓直流換流閥的核心設計、成套集成以及成套試驗技術，所研制的A5000型±800千伏/4750安特高壓直流換流閥模塊及閥塔通過了IEC60700-1和GB/T 20990.1標準所規定的全部型式試驗項目的驗證，具有完全自主知識產權。產品性能優異，整體技術指標處于國際領先地位，總體技術性能達到國際先進水平，其設計和制造過程實現了流程化、規范化和標準化，生產制造工藝，工裝設備和試驗能力滿足規模化生產要求；已具備工程應用條件，建議盡快進行規模化生產。

    “立足創新，攻堅克難，勇攀高峰，長我國威。”楊奇遜院士對中國電科院特高壓直流換流閥產品給予了這樣的評價。

    改變直流輸電核心技術依賴進口現狀

    作為直流輸電的核心裝備，直流換流閥的研發制造，是目前復雜程度最高的電力裝備技術之一，被稱作直流輸電系統的“心臟”，晶閘管則是換流閥的核心部件，被譽為換流閥的“機芯”和“神經中樞部件”。

    據了解，目前，我國已經建設了八項直流輸電工程，但直流輸電的核心技術——直流換流閥長期以來卻一直依賴進口，沒有真正形成自主研究和開發能力。對進口的依賴嚴重阻礙了直流輸電設備、特別是基于大容量直流輸電技術在我國的進一步發展和應用。

    中國電科院專家告訴《中國能源報》記者，相比目前普遍應用的5英寸晶閘管直流換流閥，此次研制成功的具有完全自主知識產權的特高壓直流換流閥，通流能力可從3000余安提高到4750安，使線路輸送能力提高150％，并降低造價25%。

    記者了解到，在±800千伏/4750安特高壓直流換流閥的研制過程中，中國電科院聯合中國南車株洲電力機車研究所等國內單位通力合作，共同攻關，攻破了一系列技術難題。

    2004年以來，中國電科院依托國家“十一五”科技支撐計劃等10個重點科研項目，歷時六年，在直流換流閥電氣特性、多物理場數值分析、成套電氣設計技術、成套結構設計技術、觸發監測技術、關鍵零部件研制和換流閥集成技術等方面取得了重大突破。

    中國南車株洲電力機車研究所相關負責人也告訴《中國能源報》記者，為了給我國特高壓輸電線路裝上“中國芯”，他們與中國電科究院合作，投入數億元，成功開發出世界上直徑最大、功率最高的６英寸晶閘管。

    推動特高壓直流換流閥全面產業化

    據悉，該換流閥產品型式試驗的關鍵試驗項目均已邀請國際權威試驗機構KEMA（荷蘭電力試驗所）依據IEC60700-1標準進行了現場見證，并于6月30日通過七位兩院院士的現場見證。

    《中國能源報》記者了解到，此后的一個月間，中國電科院迅速著手辦理產品生產許可證事宜，并于近日順利取得了由專門針對電力行業機電產品進行的第三方專業認證機構——電能（北京）產品認證中心（PCCC）簽發的產品認證證書，為該產品的市場推廣奠定了良好基礎。

    中國電科院相關負責人表示，將充分發揮現有一年內能夠同時滿足兩條特高壓工程建設需要的特高壓直流換流閥型式試驗生產能力，傾力推動特高壓直流換流閥的全面產業化，打造以特高壓直流換流閥為核心競爭優勢的高新科技重大電力裝備產業。

    據了解，到2015年，僅國家電網公司便規劃了12條高壓和特高壓直流輸電工程，總投資預計在2200多億元。而±800千伏/4750安特高壓直流換流閥產品的工業化應用不僅能夠滿足我國智能電網建設的需求，帶動半導體、機械和材料等下游產業的升級換代，創造重大經濟效益；還將徹底打破外國企業在直流輸電重大裝備上的技術壟斷，實現中國重大裝備制造業由“中國制造”到“中國創造”的轉變。