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    北京，2010年12月13日——全球領(lǐng)先的電力和自動化技術(shù)集團ABB近日宣布，將為長安福特馬自達汽車有限公司位于重慶的新工廠提供整條白車身機器人焊裝生產(chǎn)線。新生產(chǎn)線將用于生產(chǎn)新一代福克斯汽車，以及未來其他福特品牌的乘用車。

    ABB提供的白車身焊裝生產(chǎn)線采用了ABB柔性輸送系統(tǒng)專利技術(shù)，包括ABB獨有的柔性導(dǎo)軌（FlexTrack）和柔性升降機（FlexLifter）技術(shù)，其先進的柔性化解決方案不僅可以輕松支持不同車型的生產(chǎn)，還能夠幫助客戶提升15%的生產(chǎn)效率。

         

    傳統(tǒng)的導(dǎo)軌輸送系統(tǒng)在生產(chǎn)線上作業(yè)時，以固定的速度和位置移動，而ABB柔性導(dǎo)軌可通過編程來控制移動的位置、速度及加速度，極大的提高了輸送系統(tǒng)的靈活性。生產(chǎn)線還可以對各個節(jié)點上的車身部件的裝卸位置進行編程，從而支持不同車型在生產(chǎn)線上的輸送。應(yīng)用ABB柔性輸送系統(tǒng)技術(shù)后，生產(chǎn)線在導(dǎo)入新車型生產(chǎn)時將更加便捷，僅需添加新程序就可完成對生產(chǎn)線的改造。

    應(yīng)用ABB柔性生產(chǎn)技術(shù)，客戶不僅可以利用同一條生產(chǎn)線進行不同車型的生產(chǎn)，從而減少新建生產(chǎn)線所需的費用并節(jié)省廠房面積，同時還可以便捷地從生產(chǎn)線上淘汰舊車型、引入新車型，進而提升整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。ABB獨有的可編程的柔性導(dǎo)軌和柔性升降機技術(shù)還可以令管理人員隨機安排不同車型的生產(chǎn)任務(wù)，使客戶可以根據(jù)市場需求靈活調(diào)整各個車型的生產(chǎn)數(shù)量。

    ABB機器人業(yè)務(wù)單元中國區(qū)負責(zé)人顧純元博士說：“ABB與重慶長安福特馬自達汽車公司有著多年的良好合作，ABB強大、可靠的技術(shù)實力也得到了他們的高度認可。該焊裝生產(chǎn)線充分體現(xiàn)了ABB的柔性生產(chǎn)理念，其模塊化和可擴展性的技術(shù)優(yōu)點備受客戶青睞，能夠幫助客戶有效降低投資成本、提高生產(chǎn)效率和市場反應(yīng)速度。ABB柔性輸送系統(tǒng)專利技術(shù)完全滿足了長安福特馬自達汽車公司的未來生產(chǎn)需求，也契合客戶所倡導(dǎo)的‘綠色科技’理念。”

    在汽車行業(yè)，ABB擁有白車身、動力總成、沖壓自動化、涂裝自動化和優(yōu)化焊接工藝生產(chǎn)等領(lǐng)先的機器人解決方案，受到中外汽車制造商的認可。在中國，ABB的機器人廣泛應(yīng)用于上海通用、上海大眾、廣州本田、東風(fēng)標致、吉利汽車、長城汽車等多個國內(nèi)領(lǐng)先汽車制造商的生產(chǎn)線上。

    ABB機器人業(yè)務(wù)單元與重慶長安福特馬自達的合作始于2007年，先后為其提供了應(yīng)用于汽車四門和頂蓋生產(chǎn)的機器人涂膠及滾邊系統(tǒng)。

    長安福特馬自達重慶新工廠于2009年9月破土動工。該工廠一期項目完成后，預(yù)計初期產(chǎn)能將達到15萬臺/年。該焊裝生產(chǎn)線的二期工程也將采用ABB可編程柔性定位系統(tǒng)（FlexPLP）以進一步提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。此外，ABB的三軸機器人還將支持生產(chǎn)線更好的進行異型車身底部部件的生產(chǎn)。

    ABB是位居全球500強之列的電力和自動化技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)廠商。ABB的技術(shù)可以幫助電力、公共事業(yè)和工業(yè)客戶提高業(yè)績，同時降低對環(huán)境的不良影響。ABB集團業(yè)務(wù)遍布全球100多個國家，擁有117000名員工。ABB在中國擁有包括研發(fā)、制造、銷售和工程服務(wù)等全方位的業(yè)務(wù)活動，雇傭員工15300名，擁有30家合資和獨資企業(yè)，強大的銷售和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)遍布全國。