久久久91-久久久91精品国产一区二区-久久久91精品国产一区二区三区-久久久999国产精品-久久久999久久久精品

                            
                             上海西門子工業(yè)自動化有限公司
                            項目管理部項目經(jīng)理  朱飛
     以西門子PCS 7全集成自動化控制技術(shù)為依托，青島大煉油成功實現(xiàn)全國首例煉油廠全廠的DCS控制。青島大煉油全廠DCS控制系統(tǒng)的成功應(yīng)用，不但實現(xiàn)了煉油大型化、集約化生產(chǎn)的戰(zhàn)略目標，更在高效、節(jié)能、環(huán)保等方面做到了全方位創(chuàng)新和領(lǐng)先。

     作為中石化調(diào)整國內(nèi)煉化產(chǎn)業(yè)布局、打造環(huán)渤海灣煉化產(chǎn)業(yè)集群的重大戰(zhàn)略項目，中石化青島大煉油是中國第一座一次建設(shè)規(guī)模達到1000萬噸煉油能力的煉油企業(yè)，投產(chǎn)后實現(xiàn)年加工進口原油1000萬噸，每月可為國內(nèi)市場增加成品油供應(yīng)近60萬噸，有效緩解成品油供應(yīng)緊張的局面，降低我國高價成品油的進口量。

     落成后的青島煉化廠區(qū)總占地面積達到222.1公頃，但整個廠區(qū)僅需500人管理，這得力于其全廠采用了全集成的自動化控制系統(tǒng)，不但實現(xiàn)了煉油大型化、集約化生產(chǎn)的戰(zhàn)略目標，更在高效、節(jié)能、環(huán)保等方面做到了全方位創(chuàng)新和探索。

     不二選擇——SIMATIC PCS 7青島大煉油全廠采用“常減壓＋延遲焦化＋加氫處理＋催化裂化”的加工方案，由16套工藝裝置以及油品儲運設(shè)施、公用工程系統(tǒng)及輔助生產(chǎn)設(shè)施組成，主要工藝裝置包括：1000萬噸/ 年常減壓、250萬噸/年延遲焦化、150萬噸/年連續(xù)重整、410萬噸/年柴油加氫、200萬噸/年重油催化裂化、260萬噸/年重油加氫脫硫、260萬噸/年加氫裂化、20萬噸/年聚丙烯等等，其中，9套裝置創(chuàng)國內(nèi)之最，是目前我國單系列最大的煉油裝置。

     “青島大煉油項目規(guī)模大、技術(shù)新、周期短，對于西門子來說無疑是一次全面的考驗。” 上海西門子工業(yè)自動化有限公司項目管理部項目經(jīng)理朱飛告訴記者。在其看來，此項目對過程控制系統(tǒng)的可靠性、復雜性、功能的完善性、系統(tǒng)的可維護性、人機界面的友好性、數(shù)據(jù)的可分析可管理性等各個方面都提出了非常高的要求，尤其是以下三點，更是決定了項目的成敗：

     ◇ 控制精度。煉油過程結(jié)合了精煉和化學處理過程，原油被按分子重量分成幾個部分，這幾個部分再被熱能和催化劑作用裂解成其他更加有用的產(chǎn)品，整個煉油過程的關(guān)鍵就在于是否能實現(xiàn)對各項參數(shù)的嚴密高精度控制。同時，煉油廠能否盈利就要看每桶原油提煉出的高質(zhì)量產(chǎn)品的數(shù)量，而獲取每桶原油最大產(chǎn)出的有效措施也是高精度的控制系統(tǒng)。

     ◇ 可靠性。大煉油的石油提煉加工過程與一枚炸彈的唯一分別就是控制系統(tǒng)。石油提煉的很多工序都必須被嚴格的加以控制，以防止火災(zāi)和爆炸的危險，高度可靠的控制系統(tǒng)是煉油廠正常運行的基本保證之一。

     ◇ 控制性能。大煉油的全廠過程控制系統(tǒng)中有幾萬個I/O點，要求系統(tǒng)必須能夠在同一時間對成千上百個PID回路進行全部處理。高性能是大煉油DCS控制系統(tǒng)的基本要求之一。

     經(jīng)過多方篩選和抉擇，全集成的、結(jié)構(gòu)完整、功能完善、面向整個生產(chǎn)過程的SIMATIC PCS 7過程控制系統(tǒng)，以其卓越的性能、高度的可靠性，成為了青島大煉油全廠DCS系統(tǒng)的不二選擇。

    摘自《自動化博覽》2010年第七期